常見問題

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

故障可分類為主要故障與次要故障。
主要故障一日發生，則必須將壓機拆開，進行修護，因此應注意平時之維護及保養，平時若有輕微的變異，應即調整或採取適當之矯正措施以維護空壓機之正常運轉，否則若發生嚴重故障則不僅將延誤操作時間，甚至尚可能須更換昂貴的零件。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

乾燥機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

不僅僅是工業或大型工廠使用，空氣壓縮機的應用範圍非常廣泛。你可以在各種情況下受益於它，無論是在製造業，如切割鋼板和塑膠射出，還是在日常生活中，例如家庭吹塵、DIY噴氣，甚至是籃球充氣等。這些空壓機可以提供壓縮空氣，使各種工作變得更加高效和方便。

無論你的需求是大還是小，SWAN天鵝牌空壓機都可以找到適合你的空氣壓縮機，幫助你完成各種工作和活動，挑選適合自己夥伴的要點以及建議。

如何挑選適合自己的空壓機?

1.了解空壓機的應用需求：

要明確了解您需要空氣壓縮機的用途，您可以根據下方列表做參考，若您的產業未列於下列表格中，聯繫SWAN天鵝牌空壓機業務專員，我們將與您接洽媒合，並建議評估出最適合您的空壓機種類與大小

工業領域行業的空壓機推薦：

服務相關行業的空壓機推薦：

2.壓力和排氣量：

在現代工業環境中，壓縮空氣的使用應該以高效率、零洩漏、零浪費為目標，並透過科學管理來不斷優化能源利用效率，在規劃空壓系統之前，建議尋求專業人士諮詢，讓您的空壓系統減少浪費。

• 工作壓力：空壓機的供氣壓力應符合實際需求，避免因錯估需求或補償壓降而設定過高壓力。一般而言，供氣壓力每差1 kg/cm²，可能會導致綜合能耗變化高達約 5% 至 6%。此外，而假性需求、壓降損耗與洩漏也會造成一筆不小的無用開銷。
• 排氣量：是選擇空壓機的重要依據之一，指的是空壓機每分鐘能提供多少壓縮空氣，單位通常為 m³/min 或 CFM。以往會加上管路洩漏、擴充預留與安全裕度來放大排氣量，但這樣的做法容易造成資源浪費。現在更推崇以下幾點：
  
  1.零洩漏設計：管路應妥善規劃與定期檢修，避免不必要的管路洩漏導致浪費。
  2.減少壓損：選用合適管徑並減少轉折，有效降低輸送壓力損失。
  3.精準供氣：可依實際需求配置變頻空壓機或模組化組合系統，提高能源利用率。建議先計算廠內設備的用氣需求，並考慮是否有短期內的擴產規劃，再與業務討論選型。目標是希望能達到「剛剛好」的排氣量，避免預留過多用氣量，才能達到省電、穩定與高效率。

建議先計算廠內設備的用氣需求，並考慮是否有短期內的擴產規劃，再與業務討論選型。目標是希望能達到「剛剛好」的排氣量，避免預留過多用氣量，才能達到省電、穩定與高效率。

3.確定電源要求：

需確保供電環境與機器相符，以確保設備穩定運行並避免電壓不符以及電壓下降帶來的損壞風險，在購買前請確認使用地區的電壓、頻率及相數，避免因電壓不符導致設備無法正常運行甚至可能導致馬達燒壞。

• 單相電：
  1. 常見電壓為 110V 或 220V，是台灣一般家庭及小型商業場所最常見的供電方式。
  2. 適用於 1-3HP 的小型空壓機，如家用DIY、氣動工具、噴漆設備等。
• 三相電：
  1. 常見電壓為 220V、380V 或 440V，為工業與大型商用設備的標準供電方式。
  2. 適用於 5 HP 以上 的工業機型，如工廠生產設備、大型加工機械、氣動設備等。

4.考慮用量與移動需求：

如果你需要在不同的地點使用壓縮空氣，可以考慮小型方便移動的機型(可攜式空壓機)；若會一段時間大量使用壓縮空氣，則須要考慮儲氣桶容量大小是否足夠。

• 可攜式空壓機：
  1. 特點：通常為 小型空壓機(3HP以下)，機身輕巧，並配有二輪或四輪設計，方便使用者在不同工位間靈活移動。
  2. 適用場景：適合需要經常變換工作地點的應用，如 裝潢、建築施工、汽車維修、家用DIY 等。
  3. 注意事項：選購時可考慮輪子的耐用性與地面適應性，並確保機體設計方便搬運與存放。
• 固定式空壓機：
  1. 特點：適用於較大型機種(3HP以上)，因體積與重量較大，通常安裝於固定位置，並透過管線連接設備供應壓縮空氣。
  2. 適用場景：廣泛應用於 工廠生產線、氣動機械、大型製造業 等需要穩定供氣的環境。
  3. 注意事項：需確保地面平整且有足夠的承重能力，以防止設備晃動影響運行穩定性，配管時應考慮管線佈局與壓力損失，避免供氣效率下降。

5.空氣品質的需求與挑選：

• 有油式空壓機：有油式空壓機需使用潤滑油來潤滑機體內部及壓縮部，其排放的壓縮空氣可能含有微量油氣。雖然排氣中可能帶有少量油份，但仍適用於一般工業用途，若特定應用對空氣品質有更高要求，可選配過濾器以降低含油量或去除粉塵。此類機型廣泛應用於鋼鐵、塑膠、模具、加工等產業，並需定期更換潤滑油，同時妥善處理廢油與廢氣，以確保設備穩定運行並符合環保標準。
   
• 無油式空壓機：無油式空壓機採用特殊自潤性材質製造，無需使用潤滑油，即可確保壓縮部件的正常運作。無油機體主要為 Oilless 結構，於壓縮過程中可維持 oil-free ，使排出的壓縮空氣符合 ISO 8573-1 無油等級。適用於精密加工、醫療、食品、半導體、塗裝等產業。此外，可搭配乾燥機、油霧過濾器、粉塵過濾器及異味過濾器，以進一步提升排氣品質，達到更高標準的空氣純度。

6.考慮使用環境與噪音問題：

空壓機產生壓縮空氣時，會有機體與馬達的運轉嚓聲、氣體流動管路洩漏的排氣聲等作動時會發出的聲響，您需要考慮工作環境是否可接受較大的噪音，如需要安靜環境或選用低噪音/箱型等機型。

• 開放式：活塞往復運動產生的噪音未經任何阻隔，聲波會直接向外傳播。小馬力機型噪音較小，對環境影響不大，而大馬力機型則因噪音較高，需採取適當的降噪措施。
   
• 箱型式：雖然內部結構與開放式機型相同，但因採用箱型板金設計，搭配高級吸音材與防震結構，可有效降低震動與噪音，適合對環境噪音有較高要求的環境，如：辦公室、實驗室等場所。

 選擇適合的空壓機時，應根據工作環境需求評估噪音影響，確保設備運行時不影響周圍作業與工作環境品質。

7.預算和成本考慮：

選購空壓機時，不能只看價格，而應優先考量設備的品質與運行效率，空壓機的購置成本僅佔整體使用壽命的 15~20%，而 75~80% 的成本來自長期的電力消耗，維修與保養則約 5%。

綜上所述，電費其實才是運行成本的主要支出。選擇高效能、穩定性佳的機種，能有效降低能源消耗，還能減少維護與故障停機的風險，確保長期運行的經濟效益。因此，投資高品質、高效率的空壓機，不僅可以降低總體擁有成本（TCO），更是企業的提升營運效益的關鍵之一。

8.選擇可靠品牌和供應商：

選擇信譽良好的品牌和供應商，確保你能獲得良好的售後服務和支援，像SWAN天鵝牌就是在地70年的老品牌，國內知名老牌大廠，產品一年保固十年保修，是您的最佳選擇。

最好的方式是諮詢SWAN天鵝牌的空壓系統專家，我們可以根據你的具體需求提供個性化建議，以幫助你選擇最合適的空壓機夥伴。

在現代汽機車修理以及汽車美容行業裡，一臺高效可靠的空壓機是不可或缺的工具。本文將為您推薦多款性能優越、耐用可靠的空壓機，助您在工作中事半功倍，提升專業形象和客戶滿意度。

一、空壓機的用途

空壓機在汽機車相關廠商中扮演著關鍵的角色，用於各種汽車和機車的維修、保養和美容工作中，如：清潔除塵、拆卸安裝、升降搬運、噴漆塗裝、氣動打蠟…等等

二、汽機車行用空壓機的常見問題

三、空壓機選用諮詢表

四、產品推薦

1.機車行選用的空壓機推薦

SVP-202 機車行最泛用的產品

馬力:2HP
工作壓力:8kg/cm² 
排氣量:0.225m³/min

• 可使用單項電
• 體積小、噪音不大
• 保養簡單，便宜好用高CP

實際客戶案例：

客戶使用狀況：

在定期保養正常使用的情況下，放置在角落小小的空間也能夠穩定供氣，從2019年購入到現在已經穩定服役5年，依舊機況良好、耐操。

DRS-210-TC 工作更安靜的推薦

馬力:1*3HP
工作壓力:7kg/cm²
排氣量:0.459m³/min

• 有三個機體不會有停風問題
• 無油靜音附儲氣桶
• 購置成本較有油式高

2.汽修廠選用的空壓機推薦

SWU-307-A 高品質且耐用

馬力:7.5HP
工作壓力:8kg/cm²
排氣量:0.653m³/min

• 保養簡單，便宜好用高CP
• 不需額外購置儲氣桶
• 可申請往復一級能效補助

HWU-310CN-EX 可客制設計

馬力:10HP
工作壓力:12kg/cm²
排氣量:1.206m³/min

• 選用內部冷卻器，冷卻優於他牌多用兩顆電腦馬達風扇散熱
• 附智慧型控制面板，好管控易操作
• 可申請往復一級能效補助

實際客戶案例：

客戶的使用狀況：

該客戶為汽修使用所以選擇較大的空壓機，正因為選用靜音式系列，就算將空壓機放在店門口附近也不怕吵，從2021年購入到目前已經使用3年，在客戶與技師的定期維護保養之下，使用狀況依舊穩定耐用。

五、結語
選擇一臺優質的空壓機，是確保工作效率和品質的不二之選。這些推薦的空壓機兼具性能和耐用性，滿足各項專業需求。立即升級您的工具，體驗更高效的汽修美容工作！如有任何疑問或需求，歡迎隨時與我們聯繫。

延伸閱讀：電動機車行的空壓機相關補助、注意事項

汽車維修業應依需求用氣量、需求壓力、供氣品質等而有不同的選擇。在維修作業上，我們依鈑金、拆卸/安裝及塗裝三種不同作業進行說明，而空壓機的區別上，我們則以壓力、排氣量(馬力)、有油/無油式的不同及機動性，提供維修業者進行選擇。

汽車維修作業：
１需求用氣量：
（１）汽修廠規模大小和人員多寡：
汽修廠的需求用氣量依汽修工作場地的規模大小和人員多寡而定：廠地規模大者及員工人數較多時，則需要大馬力的空壓機；廠地規模小者及員工人數較少時，則需要小馬力的空壓機。
 
（２）維修類別不同，則需求量不同，汽修業在鈑金、拆裝、塗裝、吹塵和充氣等工作項目的不同，對於空氣壓的需求量亦有所不同。

 
２壓力：

（１）小型車：
轎車和自用小客車等的小型車的拆卸安裝作業，則8kg/cm2就足夠使用。

（２）大型車：
對於大卡車或大型車等的拆卸安裝作業，則需使用16kg/cm2的空壓機。例如維修車輛為大型車輛，或螺帽尺寸較大及鏽蝕時，較小壓力空氣已不足以趨動氣動工具。或是前一維修業者維修不當，使螺帽過緊或螺牙損傷，需使用更高壓力鬆脫螺帽。

３空氣品質：
（１）一般空壓機：
對於機械的拆卸安裝，或是輪胎的拆裝、充氣等作業，其所需要的空氣品質並不需要有特別的高品質要求。因此，這些不因為空氣品質而影響作業用途的結果，則只需要一般空壓機即可。

（２）無油式空壓機：
汽車維修作業中的鈑金及塗裝，其使用空壓機所產生的空氣品質會影響其工作的品質結果。因此，這兩項作業需要以無油式空壓機進行作業，避免空氣中夾雜著油污而造成鈑金和塗裝的不良。    

４機動性：
引擎式空壓機：
常見的例子有，一般汽車維修廠與某團體有合作關係，同一地點有多輛汽車需維修；或是汽車在半路拋錨等狀況，便可載著引擎式空壓機前往客戶叫修地點緊急維修，引擎空壓機便是最好的選擇，不需擔心找不到插座或插頭不夠長，省去將多輛車汽拖回維修廠的人力及時間等，提升服務品質亦增加工作效率。

５作業環境因素：
（１）工作場所大小：
另外，除上述作業用途的考量外，銷售人員亦需對客戶的空壓機配置的工作環境有所了解，以便建議客戶對於空壓機大、小馬力的選擇。對於工作環境大小寬窄，因氣壓的傳送距離長短，可能會造成末端使用量的不穩定性，因此對於空壓機的選擇，是否需要安裝其他輔助產品等的考量(到如儲氣桶等)，也是銷售人員需參考建議客戶購買產品的因素。
 
（２）政府及人為上環境因素：
對於住宅區或其他較安靜區域的汽車維修業，其可能要選擇靜音式的空壓機，避免造成週遭的噪音污染。亦或是政府政策對環境清潔的要求或是客戶主觀上(例如客戶喜歡乾淨)對工作場所的要求，則可以選擇靜音的無油式空壓機，以符合其需求。
 

６其他考量因素：
（１）擴充預估：
在購買空壓機時，應該考量到未來工作場房擴充或是產能增加的預估需求量。如果在購買空壓機時，沒有考量到未來投資擴充工作場地或產能時，單單只購買剛好符合目前的使用所需的空壓機機型。如果當投資增加時(擴充場地、產能等)，則將須要再買一台、甚至多台空壓機來解決未來的擴充狀況。因此，如果在購買空壓機時沒有事先做好擴充預估，則可能會發生所購置的生產成本(空壓機)會更高。因為在相同馬力的空壓機，投資1台空壓機的成本遠少於二台。

（２）預留預估：
目前有愈來愈多的工具會使用到空壓機，或是需要空壓機才能完成作業。因此，購買空壓機的另一考量因素是要預留將來可能會使用到空壓氣體的工具。這樣的情況下也才能避免生產成本(空壓機)的增加。

（３）經濟考量：
在購買空壓機時，銷售人員也需針對客戶的預算而建議購買的機型。對於購買空壓機預算上沒有限制的客戶，則銷售人員可以依照各種的條件狀況，而適當地建議客戶購買適合其工作狀況的產品和其他相關配件；對於有經濟預算限制的客戶，則可建議其購買較小馬的空壓機或是較簡單配備器具。

汽車維修廠依需求氣量、需求品質，應設置二套供氣系統：

１.維修作業系統：
供應汽車的鈑金、拆卸/安裝、維修器械與吹塵作業等，考量重點為需求氣量及需求壓力。特殊壓力的供氣應另建立子系統，如以調壓設備進行管路的連結，或建立可移動式的高壓系統以應付特殊需求。
    

２.塗裝作業系統：
供應汽車塗裝設備需求，考量重點為需求氣量及需求品質。塗裝使用的壓縮空氣，原則上皆應經過基本的除油與除水，但若要求更高品質的塗裝方式，如鏡面塗裝，則應建議使用無油式系列，以確實達到油份隔離之品質要求。
     
３.動線的安排與配管：
維修作業有其動線要求，並可能劃分區塊進行獨立作業。應分析空壓設備的配置與用氣量，再進行管線的配置
安排：應縮短管線長度、應使用環狀配管維持全廠的供氣量、應保持適當的管路傾斜並設置排水系統、特殊的
供氣要求如無油需求、高壓需求、特殊乾燥需求等應獨立系統，或應建立子系統以提升使用效率。
   

許多人認為，只要選用了變頻式的空壓機，雖然前期購置成本高一點，但長期使用下來肯定可以快速回本、省電減碳。也許是因為對空壓設備不了解，直接選用大馬力的機型，以應對後續事業擴張的考量。但其實，如果空壓機選型馬力太大，機器的最低速排氣量高於客戶用氣量需求；或者馬力選太小，使變頻機全時全速滿載，這兩種配置下都會使您使用變頻機時感受不到明顯的省電效果。本文將會說明相關主因及解決辦法。

主題一、只要選用變頻式空壓機，就一定會省電嗎？

首先，我們要先了解為什麼變頻式空壓機會比一般的空壓機來的省電，主要原因如下：

1.變頻式空壓機可根據使用情況調整流量，省下空車耗能

2.省下目標壓力至卸載壓力間的升壓耗能

3.省下加載啟動緩衝時間內的耗能

4.用電與冷卻環境的優化，降低相關設備的消耗

那麼，為什麼在安裝變頻式空壓機後，整體的省電效果沒有想像的好呢？可能會因為以下幾種狀況的影響：

1.空壓機選型錯誤

- 空壓機馬力選太小：變頻機全時全速滿載；因變頻器自耗能使總輸入耗能更高
- 空壓機馬力選太大：最低速時排氣量仍高於用氣需求，導致機器不斷空車

2.系統或控制限制

- 管路過小或洩露太多，使節能效果不明顯
- 壓力設定錯誤

3.控制缺口(Control Gap)的產生

控制缺口意旨，空壓機系統無法有效匹配壓縮空氣供應與實際需求之間的差距，導致壓力波動過大、能源浪費和系統不穩定的現象。以下幾點為控制缺口可能產生的主因：

- 空壓機配置不當：變頻式空壓機全速全負載運行：並將定頻式空壓機作為調節機，失去變頻式空壓機變速調節的優勢，也會使定頻式空壓機頻繁啟停來調節負載，會導致壓力波動過大，並增加機械磨損。

- 壓縮空氣需求起伏不定：在高峰期，空氣需求驟增，而在低峰期需求驟降，若空壓機系統無法及時調整用氣變化，將導致壓力不穩定，出現控制缺口。

以上圖為例：TMV-75TU(變頻)的供氣範圍約為5~16 CMM，TS-75-AD(定頻)額定供氣量13CMM；
二機同時運作的供氣範圍則為18~29 CMM。當系統需求量落於16~18CMM範圍內時，變頻機單機運作供氣量不足而驅動定頻機加入運載，但雙機運載之供氣量又高於系統需求，此時空壓機將會產生空車卸載而違背變頻控制目的，該區域即為控制缺口。

主題二、變頻式空壓機的運作模式

變頻式空壓機的特點是利用變頻控制技術來調節馬達的運轉速度，維持空壓機對工廠需求排氣量的準確控制。而傳統定頻空壓機往往需要在滿載運行時效率才會較高，在較低負荷的情況下使用效率會明顯下降，導致能耗增加。變頻技術通過調整電動機轉速，根據實際需求動態調節空壓機的排氣量，從而改善電力的使用效率。

變頻控制器（VFD，Variable Frequency Drive）是變頻式空壓機的核心部件，它根據壓力傳感器反饋的實時數據，調整空壓機的運行轉速頻率，使壓力盡量保持在系統設定範圍中，不僅能夠降低了能源消耗，還可以減少轉子磨損，延長整體的使用壽命。

-變頻螺旋式空壓機的運作設定

A.變頻式空壓機的操作參數中，必須設定三項壓力參數：

1.恆壓壓力值：變速控制目標壓力，變頻器將以該壓力值控制加減速
2.卸載壓力值：當壓力達到該設定值，空壓機將卸載以空車運作
3.負載壓力值：當壓力降至該設定值，空壓機將加載以重車運作

*當空氣需求高於全轉速所供給的空氣時，系統壓力將因供給不足而低於目標壓力值
*當空氣需求低於最低轉速供給空氣量時，系統壓力將自目標壓力值逐步上升

B.變頻螺旋式並非全速域控制：
不同的馬達與機體型式，變頻空壓機將依最低限制設定不同的變速區間：

- 傳統感應式馬達：變速區間常為 50~100%；
- 永磁傳動空壓機：依不同調校理念為 30~100% 或 40~100%

C.空壓機的運轉狀況分析

(a)~(b) 為理想變速控制區間，系統需求量在供給區間內，得以穩定維持目標壓力。
(b)~(c) 為最低排氣量仍高於系統需求區段，隨著超額供給的累積，壓力逐步上升。
當以最低轉速達到卸載壓力值時，空壓機將空車以停止供應壓縮空氣。
當變頻機進入空車型態時，系統壓力需降至負載壓力(d)，空壓機方重新加載供氣。

主題三、那麼理想的變頻式空壓機運轉狀態是什麼？該如何去配置呢？

情境1. 空壓機的設定或選型有問題，造成最低供氣量大於需求風量

結果 → 因供氣量大於需求量，系統壓力會在卸載壓力與負載壓力間不斷的振盪。由卸載壓力降至負載壓力間的區段可視為無功運轉，導致能源的浪費。

情境2. 空壓機的配置有問題，讓變頻式機種全負載運轉並將定頻機種作為調整尖/離峰供氣

結果 →由於變頻式機種無法進行有效的需求調節，全負載運轉會使其無法應對需求的變化，這將導致機器出現頻繁的空車、重車，也就是讓空壓機時常處於關閉進氣閥門空轉狀態，最終無端浪費了廠內用電使得成本上升。

情境3. 理想的空壓機配置與設定情形

結果 → 系統依目標供氣運載，空壓機運作穩定，不會時常空車、重車等問題，達到完美的使用效率。

總結

變頻空壓機有節能潛力，但如果選型和配置不當，不僅無法達到預期的節能效果，還可能導致能耗增加、機器耗損以及導致生產不穩定。那麼要如何檢測、確認自家公司的空壓系統是否完善呢？SWAN天鵝牌空壓機提供空壓機專家檢測服務，幫助您精確選型並優化系統配置，確保您的空壓機系統保障長期穩定，真正實現高效節能。

「有油式」和「無油式」的差別在於-「有油式」需定期添加潤滑油，而「無油式」則不需使用潤滑油。

有油式空氣壓縮機：

因兩物體接觸界面滑動，會產生摩擦熱，導致機械和機械之間造成損害，影響作業，故需添加潤滑油來降低摩擦熱，保護機器外，也能節省動力。

無油式空氣壓縮機：

利用耐磨性佳的特殊材質設計，不需使用潤滑油即可大幅減少磨擦熱。

許多使用者對空氣品質的需求是潔淨無油的，但為了節省經費，選擇有油式空壓機加裝過濾器，但您知道嗎? 

即使您加裝的過濾器再怎麼精密，也無法將油漬完全過濾掉，微小油分子隨著時間慢慢地囤積在昂貴的器具上，使得精密設備壽命減短；常見的實例是由於人為操作不當或環境因素(如高溫)改變，產生揚油現象，頓時導致精密設備故障受損，生產線中斷，不僅錯失商機外，還得花費一大筆金錢來維修精密設備。

若您的機器設備在含油份較多的空氣環境下易受損，建議您選用無油式的空氣壓縮機。

一般而言，電子、食品、醫療、製藥、儀控、實驗室等行業大多建議選用無油式空壓機。

「空氣壓縮機的空氣品質也是醫療設備中重要的一環」在牙醫師的日常實務中，穩定且強勁的空壓設備至關重要，無論是進行口腔手術、鑽牙，還是操作各類精密儀器，都需要可靠的氣源支持。當設備運行不穩定或氣壓不足時，會直接影響診療效果，甚至可能增加手術風險。因此，一台高效、穩定的空壓機，是每位牙醫師必備的得力助手。那麼在牙科中使用時，有哪些是需要特別注意的事項呢？以下是我們為大家整理出大部分在牙科的工作、環境、應用以及應用上可能會需要注意的三大重點。

一、    無油式機種?有油式機種?

簡單的說，有油式和無油式的差別在於-有油式需定期添加潤滑油，而無油式則不需使用潤滑油。

● 有油式空氣壓縮機－產生壓縮空氣時，機械部件間的摩擦會產生熱量，可能會損壞機械並影響運作。為了降低摩擦熱並保護機器，需添加潤滑油。這不僅能保護機器，還能節省動力。

● 無油式空氣壓縮機－SWAN利用耐磨性佳的特殊材質設計，讓機體不需使用潤滑油即可大幅減少磨擦熱。

*要注意定期清潔、過濾、放水，排除壓縮空氣中的水分與雜質，延長工具壽命

無油式空壓機以其操作簡單、穩定性能和高品質無污染的壓縮空氣，其設計採用耐磨性特殊材質，無需潤滑油即可穩定運行。維護方面僅需定期清潔過濾器與排水，既省時又便利。此外，部分機型具備極低運行噪音的特點，為診療環境帶來安靜與舒適，完美滿足高潔淨需求場所的應用要求。

二、    乾燥潔淨的空氣

空氣經過壓縮後會釋出水份，如果沒有加裝濾水器或乾燥機，即使有定期洩水，凝結在管路中的水份仍有可能經由空氣運輸凝結成水珠，當您使用高速手機、三用噴槍時，吹出的空氣中會夾雜著這些不乾淨的水份，影響醫療品質，故需具備濾水器或乾燥機，讓空氣保持乾燥，不易滋生細菌。

SWAN的牙科專用空壓機一體化配置乾燥器系統，確保供應的空氣始終保持乾燥和清潔，提高牙科操作的安全性和效果也保障了其餘設備的壽命及耐久。

三、    不易生鏽、損壞的材質

接續上一段的說明，壓縮空氣後會釋出水份，並將兩者一起儲存在儲氣筒之中，一般的儲氣桶是由鐵所製成，與空氣壓縮後所產生的水份長時間接觸後導致生銹。一旦儲氣桶生銹，空氣品質將受到影響，肉眼無法分辨的微小銹屑和銹水，可能附著在患者傷口上影響醫療品質。

此外，生銹的鐵鏽還會占用儲氣桶的容量，減少空壓機的可用空氣，影響牙醫器材的使用。因此，應選用不銹鋼材質或進行防鏽處理的儲氣桶，確保氣源潔淨，延長空壓機壽命。

SWAN牙科用空壓機產品推薦

專為牙科診所設計

DT-175-2C

• 馬力：2 HP
• 排氣量：0.294 m³/min 
• 使用壓力：7 kg/cm²

詳細介紹

組合式空壓機&乾燥機

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• 馬力：2 HP
• 排氣量：0.1 m³/min
• 使用壓力：10 kg/cm²

詳細介紹

超靜音、低振動、占地小

SKR-04C

• 馬力：5 HP
• 排氣量：0.4 m³/min
• 使用壓力：8 kg/cm²

詳細介紹

 客戶實例

根據與客戶溝通的需求，特別為配合醫療環境推薦體積小、噪音低的 DT-175-2C 空壓機。其低噪音設計確保運作時不影響診所日常運營，並可直接放置於辦公室或操作間，無需額外安裝隔音設施，既創造安靜、舒適的環境，也大幅提升空間利用效率。此外，DT-175-2C 配備一鍵啟停功能，操作簡單方便，非常適合醫師日常使用，輕鬆滿足各類醫療設備操作需求。
 

總結

空壓機在牙科診所中不僅是一項設備，更是保障診療品質與患者安全的重要後盾。選擇適合的空壓機型號並做好日常維護，不僅能提升設備效率，還能為患者提供更專業且舒適的治療體驗。若您對空壓機的選擇或維護有任何疑問，SWAN的專業團隊隨時為您提供最專業的諮詢與服務。

牙醫師如何選擇空氣壓縮機呢？
空氣壓縮機是牙醫師對醫療設備的品質要求中，最容易被忽略掉的一環，但空氣壓縮機的空氣品質卻是一切醫療品質的基本要求，每位醫師都應該了解其重要性。

現在就來為牙醫師們解析－醫療級的空氣壓縮機需備具哪些條件？

一、無油害

SWAN對上百位牙醫所作的「空氣壓縮機了解程度」調查，結果顯示有近六成的受訪醫師「不知道空壓機有油式和無油式的差別」，所以在購買空壓機時，不知道該如何選擇？

簡單的說，有油式和無油式的差別在於有油式需定期添加潤滑油，而無油式則不需使用潤滑油。

有油式空氣壓縮機－因兩物體接觸界面滑動，會產生摩擦熱，導致機械和機械之間造成損害，影響作業，故需添加潤滑油來降低摩擦熱，保護機器外，也能節省動力。

無油式空氣壓縮機－利用耐磨性佳的特殊材質設計不需使用潤滑油即可大幅減少磨擦熱。

如果診所內是使用有油式空氣壓縮機，不可食用的機械潤滑油（俗稱黑油）便會藉由高速手機、三用噴槍等工具，隨著壓縮空氣進入到病人的口腔中，影響病人健康外，也使得高速手機髒黑難清洗，所以選擇無油式的空壓機是牙醫對空氣品質的最基本要求。

二、乾燥潔淨的空氣

大氣經過壓縮後會釋出水份，如果沒有加裝濾水器或乾燥機，即使有定期洩水，凝結在管路中的水份仍有可能經由空氣運輸凝結成水珠，當您使用高速手機、三用噴槍時，吹出的空氣中會夾雜著這些不乾淨的水份，影響醫療品質，故需具備濾水器或乾燥機，讓空氣保持乾燥，不易滋生細菌。

三、「不銹鋼」儲氣桶

一般的儲氣筒是由鐵所製成的與大氣經過壓縮後所釋出的水份長時間接觸容易生銹，一旦儲氣桶生銹空氣品質會受到相當大的影響，那些肉眼不易看見的微小銹屑及銹水，便會跟隨著壓縮空氣附著在病人傷口上，所以應選用不銹鋼材質，確保氣源潔淨。

您是否更進一步了解空氣壓縮機，並且開始認同下列這句話呢？
「空氣壓縮機的空氣品質也是醫療設備中重要的一環」

為什麼壓縮空氣會有水份，使用含有水分的壓縮空氣會有哪些問題？

在工業生產線中，壓縮空氣是許多生產流程不可或缺的動力來源。但不少使用者反應：壓縮空氣竟然會「出水」，甚至造成工具卡頓故障、漆面結粒或生產品質異常。這些異常的狀況，可能與壓縮空氣中的水氣未經處理有關。

環境大氣本身即含有水氣，在經過空壓機壓縮後，氣體體積縮小與溫度的變化會使水份先凝結於空壓機的冷卻器及儲氣桶中。而當壓縮空氣輸送至低溫場域或管線時，溫度的再次變化影響氣體飽和含水量，使凝結水再次產生而隨著氣流進入生產設備或混入產品當中。
 

若未能降低壓縮空氣含水量，長期使用下可能會出現以下問題：

1.與雜質混為汙垢造成氣動元件卡死、氣缸卡頓，影響運作效率。

2.水份導致設備與管路鐵件鏽蝕，產生額外的汙染物並致密封失效、漏氣。

3.凝結水使電控與感測元件受潮而致系統異常或故障。

4.凝結水污染製程，影響塗裝或改變噴潔效果。

5.機件故障頻率提高，間接拉高運營與維護成本。
 

壓縮空氣的潔淨等級表：ISO 8573-1:2010

討論壓縮空氣含水量前，必須先認識壓縮空氣潔淨等級標準 ISO-8573-1。ISO-8573-1 將壓縮空氣潔淨等級區分為三大指標，分別是固態顆粒（particles）、水（humidity and liquid water）、與油(total oil - liquid , aerosol and vapour )，以其於壓縮空氣中的含量，對應於所適用的等級。

舉例來說，當要求壓縮空氣潔淨品質需達到ISO 8573-1 Class 2,5,2，即代表固態顆粒及油二項需利用過濾設備處理至各符合其Class 2要求，且需利用乾燥機將含水量控制於符合 Class 5標準。產業普遍皆已認知過濕與雜質過多的壓縮空氣將對設備與產品帶來危害與風險，但如何依照用途選擇適用的壓縮空氣清淨設備與乾燥設備，已是現代工廠生產的重要課題之一。

乾燥機的功能與主要類型介紹

乾燥機的核心目的是降低壓縮空氣中的水氣含量，以確保供氣品質穩定。市面常見的乾燥機主要分為以下兩大類型：

1.冷凍式乾燥機（Refrigerated Compressed Air Dryer）

冷凍式乾燥機是目前工業界中最常見的壓縮空氣乾燥設備，其工作原理將壓縮空氣降溫，改變飽和含水狀態使空氣中的水氣凝結成水滴後分離排出，達到除濕效果。

為兼顧除濕效率與避免管路凍結，市場品牌於正常運作下的實際熱交換溫度多介於+2~15 °C之間。經由適當的機型選用，及氣體流量、氣體壓力、環境溫度的管理，可規劃符合ISO 8573-1 含水量Class 4~6 的系統設計。

*出口壓力露點約為 2°C 至 15°C，依要求等級規劃設計於一般產業使用
*適用產業：清潔與包裝需求、一般加工製造業、汽車維修、木工、塑膠成型、一般塗裝，與氮氣機及吸附式乾燥機前置氣源處理。
*優點：結構簡單配置方便，可配置無耗氣排水器後不產生乾燥處理耗氣。

2.吸附式乾燥機（Desiccant Compressed Air Dryer）

當經冷凍式乾燥機處理的壓縮空氣仍不足以滿足產線乾燥用氣需求時，常使用吸附式乾燥機作為強化處理設備。

其原理是以分子篩或活性氧化鋁等吸附劑，以雙塔輪替吸附／再生的方式持續供應高乾燥度的壓縮空氣，以ISO 8573-1 含水量Class 2 為例，含水量約當為0.024 g/m³以下。

惟依不同的廠牌設計與含水等級設定，吸附式乾燥機可能需利用高達20%的氣體流量來進行乾燥劑的卻濕再生，對於以能源驅動產生的壓縮空氣而言，是極大的耗費。為降低壓縮空氣的耗費，在規劃上常以冷凍式乾燥機進行全系統乾燥處理，而僅針對必要的產線加裝吸附式乾燥機。

*壓力露點可達 -20°C 至 -70°C，適用於濕度控制嚴格的產業
*適用產業：粉體塗裝、電子製造、醫療設備、食品加工、實驗室、半導體等
*優點：乾燥能力強、能滿足極端低濕條件與高潔淨空氣品質需求

以下列出各產業常見應用與推薦乾燥機類型：

若無明確使用要求，一般工廠可先從冷凍式乾燥機著手，若後續擴展需求再諮詢評估升級吸附式系統。適當的乾燥機配置，能夠顯著延長空壓系統壽命、降低維修頻率，提升整體用氣品質與生產穩定性。
 

SWAN天鵝牌空壓機提供：乾燥機建議&推薦服務

在實際應用中，乾燥機的選擇並非單一條件決定，而是需考量用氣環境、空壓機配置、空氣品質標準與預算平衡等多重因素。我們在空壓機領域擁有豐富的實務經驗，能根據不同產業需求，提供：

*乾燥機選型建議
*空壓機與後處理系統整體配置
*現場評估與系統優化諮詢

如需進一步了解如何選擇合適的乾燥機與空壓機搭配方案，歡迎填表聯絡SWAN天鵝牌空壓機，讓我們協助您打造更高效、更可靠的整合空壓系統。

新聞報導

經濟日報：SWAN天鵝牌空壓機解析乾燥機選型 助產業提升空氣品質與效率

市場九成以上螺旋式空壓機都是由馬達驅動，而所配置的馬達主要有感應式與永磁式二種。兩者運用於空壓機的驅動設計及後續維護上略有不同，以下我們將用簡單的說明與表格整理帶您了解如何選擇最合適的機型：

感應式與永磁式馬達四大面向比較表

1. 運作原理：馬達的設計原理，決定了它的效率與應用範圍
   • 感應式馬達：透過電流通過定子繞組產生旋轉磁場，並感應轉子繞組產生磁場後轉動。因為轉子本身不帶磁性，受感應而轉動的過程會產生能量損耗。
   • 永磁馬達：轉子內安裝永久磁鐵，磁鐵本身即有磁場，不需要受「感應」才轉動。這樣的設計經由起動設備調控，具有更快的轉速反應並能降低能量損耗。

   

2. 效率表現：空壓機耗能佔工廠總量的 20~40%，馬達效率與控制方式更是空壓機能源效率表現的關鍵因素，並直接影響到電費支出。不同設計的馬達，將於不同產品有不一樣的效率表現方式。
    
   • 感應式馬達：在全速運轉時有優秀的效率表現，應用於固定轉速空壓機時具備結構簡單、可靠性高等優點，並能於滿載運作時維持高效率。但應用於可變轉速空壓機時，馬達特性於低轉速時效率降低，並需增加強制風扇以進行馬達散熱。
   • 永磁馬達：常搭配變頻器或軟啟動器／轉換電路等進行驅動。 搭配變頻器時，經測試後在70% - 50%等低轉速運作下，永磁馬達仍能維持90%以上高效率。
3. 品質與維修：除了效率與耗電，維護保養亦是空壓機生命週期成本的一環，如何取得服務支援維持生產線的平順，亦因不同馬達應用而有所差異。
    
   • 感應式馬達：技術成熟，已使用超過百年，國際上有完整標準規範，各知名品牌產品多已具高信賴度與可靠性，故障率低。維修技術成熟，零件取得容易，後續服務支援取得容易。
   • 永磁馬達：雖設計簡單，但為符合最低能效管制（MEPS），馬達結構常配合空壓機組特殊設計，未必有通用的零件更換；馬達品質更依賴空壓機廠家對產品品質的自我要求，使市場產品成本與品質參差不齊。
      
4. 應用場域：各行各業的生產流程與用氣需求不盡相同，不同的設備特性有不同的最適用途，除了評估效率與能源成本外，更需結合實際運作場景，分析自身產線的用氣狀況，才能確保空壓系統穩定運行、發揮最佳效能。專業的空壓系統廠商可協助客戶依用氣狀態進行規劃，由客戶的應用環境、用氣需求、拓展潛勢等提供全方位的系統。

小結

感應式與永磁式馬達各有特性，所驅動運作的空壓機亦有不同的使用方式。但不論哪種方式，空壓機的穩定運作與售後服務終究是使用者選購時的最大考量點。在現今百家爭嗚、品質參差不齊的時代，選擇SWAN 天鵝牌等歷史悠久、長期投入研發並對產品品質與售後服務有高度要求的品牌，絕對是使用者的最佳選擇。

抓住空壓機的擺放訣竅，讓您的空壓機更耐用，一個良好的空壓機擺放處，可以讓空壓機運作效率保持在最佳狀態，如何選擇一個適合空壓機運作的風水寶地呢？

「３好地方」，讓您的空壓機更健康；「３好呼吸」，讓您的空壓機壽命更長！

一、好地方，健康好 　

１．通風良好，避免日曬/雨淋/潮溼處，溫度<35°C 

SWAN空壓機使用優良耐高溫之材質，能在高溫狀態下運作，但潤滑油因受限於特性的關係，會隨著溫度的提高而稀釋潤滑油的黏度或變質，造成無法完成潤滑之作用而導致機件磨損，因此應注意避免將空壓機放置在日照下或通風不佳處；由於空壓機部份為電控系統，應避免雨淋、潮溼導致零件損壞。

空壓機在環境溫度小於35°C的情況下運轉效率較佳，若環境溫度在35°C以上，建議使用SWAN耐高溫專用潤滑油，比較不容易因高溫而生成的碳化物，造成進排氣閥組積碳影響空壓機效能。

            
２．不得有易燃物

空壓機在運轉時因壓縮空氣而產生高溫，因此絕對禁止在空壓機附近放置易燃物品以避免發生危險。　
　  

３．地面須平整

為了保持穩定度及提高安全性，空壓機均採用較為厚實之材質，重量亦較重，但空壓機本體在運轉時仍會形成輕微的搖晃，因此應將空壓機擺放至較為平整的地面，以降低因為地面的不平整導致搖晃所產生的危險。
        
                  
　　　 

二、好呼吸，壽命長 

１．安全護網離壁距離約30公分以上　

安全護網面為空壓機散熱面，若離壁太近則無法有效散熱，應離壁距離30公分以上。

        　

２．多機應避免並排

吸入冷卻空氣為空壓機散熱的方法之一，假設空壓機ＡＢＣ並排，空壓機Ａ在運轉時 所排放的熱氣，被空壓機 Ｂ所吸入；而空壓機Ｃ所吸入的是空壓機Ｂ所排放的熱氣，空壓機機體溫度比為Ｃ＞Ｂ＞Ａ，若多機並排，除放置在第一的空壓機外，其餘空壓機皆無法吸入冷卻空氣，擺放位置愈後者溫度愈高。
              　 
３．不得有腐蝕性氣體/粉塵

空壓機進氣吸入腐蝕性氣體及粉塵後，可能破壞潤滑油特性或進排氣閥組阻塞，導致揚油及進排氣閥組積碳現
象。 

日常的維護保養，可使您的壓縮機發揮更大的效率，並獲得更長的使用壽命。

一、 每日(8小時)檢查項目：
       1.儲氣桶、冷卻器及旋風分離器等應全部洩水。溼度較高時，須增加次數。
       2.每2小時檢視冷卻水流量及出水溫度。
       3.每2小時檢視油泵壓力。

二、每週(50小時)檢查項目：
　  1.以手操作安全閥，檢視其功能。
      2.在不同的使用壓力下，以手操作釋荷閥，檢視其功能。
      3.保持壓縮機及附近環境清潔。
      4.檢視曲軸箱油位並添加適油量。
      5.檢視進氣濾清器之清潔。
      6.檢視並鎖緊地基螺絲及機體所有之螺絲。

三、每半年(1000小時)檢查項目：
      1.檢視V型皮帶鬆緊度，並作校準列齊。
     2.更換曲軸箱內新油。(注:新購壓縮機運轉50小時後必須更換新油)。
      3.檢視冷卻水管及氣缸水套並清除積垢。
      4.馬達軸承再添加潤滑油。
      5.檢查進排氣閥。
      6.檢查活塞環。

四、每年檢查項目：
      1.檢視軸承。
      2.檢視氣缸與活塞環間隙。
      3.檢視閥座並予清除污垢。

一、保養準備動作

  二、日常保養

      為確保空壓機能有效率的運轉，使用者必須作日常定期檢查與保養，並做必要之調整。

      保固條件是空壓機必須依照定期保養日程表，正確的執行維護與調整的工作。
      空壓機裝有高性能過濾系統，在環境多粉塵、高溫，潮溼時，維修間隔應酌情縮短，以維機器壽命。

      (一) 清潔

             1 空壓機必須保持隨時清潔，不要使沈澱物或水分殘留在空壓機內，以確保潤滑油的壽命，使空壓機發
                揮最高效能。 
             2 注意定期檢查有無任何損傷或磨損和接頭鬆脫之跡象，確認任何油跡都要立即擦拭乾淨。

      (二) 記錄壓力與溫度
             每日記錄環境溫度，操作壓力，操作溫度，負載電流、電壓，於維護保養卡上，而資料取得必須在運
             轉30分鐘，空壓機作動穩定及滿載情形下。

      (三) 維修記錄

             仔細記錄下維護保養，更換零件之情形，這些記錄可用為以後維護參考。

      (四) 電流接頭

             經常檢查電線接頭是否鬆脫或磨損，運轉前請清潔和固緊接頭，必要時更換磨損電線，或檢修。

      (五) 洩漏

             日常維修前先檢查有無洩漏或管接鬆脫，有鬆脫或洩漏時，應立即更換或維修。

 
三 、定期保養基準

四、 潤滑油換油與使用注意事項

       (一) 有適切管理之潤滑油，才有良好狀況之螺旋式空壓機。

       (二) 使用純正空壓機專用油，特性要符合標準。

       (三) 混油要絕對避免，使用不當會導致壓縮機機體嚴重受損。

       (四) 品質、廠牌不明之潤滑油混合後，油易劣化，生膠，所以更換品牌時，要充分沖洗，完全去除舊油。

       (五) 換油時，油氣分離槽、油冷卻器、油過濾器、管路、機體內部存油都要完全洩掉。

       (六) 換油前，先將空壓機運轉約5分鐘後關閉，使油溫上升，以利於積存在內部之雜質與油排出。

       (七) 換油時，將油氣分離槽底部與油冷卻器洩油閥之洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管於洩油閥出口
              端，並選用適當容器盛裝。
              打開洩油閥開始洩油，洩油完成後關閉洩油閥，拆下洩油軟管再將洩油塞頭鎖上。

       (八) 運轉時保持油位在上下限油位間，運轉中油位不可超過上限。

       (九) 油劣化時，若繼續運轉，劣化油會附著在油氣分離元件使氧化反應熱聚積造成局部油起火，使油氣分離
              元件，起火燃燒，造成火災。

       (十) 潤滑油第一次更換期間為500小時，再次為1000小時，以後每隔2000小時依次更換。

              ＊ 注意：當在異常高溫或油已劣化狀態下運轉，則將造成空壓機嚴重損壞，所以須在平時確實
                           做好潤滑油管理及溫度開關作動功能之確認，以策安全無虞之運轉。
               
              ＊ 當使用環境為多粉塵、高溫，有化學腐蝕氣體時，換油的間隔必須縮短。
 

五、馬達保養使用說明

      (一) 定期填加油脂潤滑馬達，若長時間未使用(約6個月以上)時，應重新加入油脂，其量為加至舊油脂          
             完全被擠出為止，以確保初期正常潤滑。

      (二) 油脂之補充請在運轉中進行，在補充前將油脂嘴擦拭乾淨。

      (三) 依銘牌所指定之時間及油脂補給量補充之，不可過量。

      (四) 推薦油脂(黃油)種類SHELL Alvania Grease R3。
             ＊注意：異種油脂不可混用。

      (五) 軸承溫昇及運轉情況正常，其許可溫度值，以量測軸承座外表面，在95℃為上限，超過時，馬達
             必須立即停止負荷運轉。

      (六) 油脂補給間隔，因軸承型式、溫度、使用條件、周圍環境不同而異，在條件不佳之運轉環境，補給
              間隔應酌予縮短。
    
      (七) 多粉塵環境運轉的空壓機，必須定期清潔馬達，以除去扇葉上或散熱片上積塵。

      (八) 定期使用500V高阻計，檢查線圈與地之絕緣電阻，確認至少在1MΩ以上，並確認運轉順暢。

六、壓力調整

請依規定之壓力設定值操控，勿隨意更改操作在較高壓力，容易造成馬達過負荷，排氣溫度提高，嚴重時會造成機器損壞，如此操作造成損壞將無法保証。

壓力正確設定，請依照下列壓力設定：

七、Ｖ型皮帶調整

(一)V型皮帶張力測定方法

使用張力計依上表W之力量推拉每一條皮帶，使圖δ之數值與設定值相當為止(如圖1)。

皮帶張力大小影響皮帶壽命與軸承壽命，當皮帶過鬆時，皮帶滑脫導致傳動效率減低，皮帶發熱導致皮帶疲勞，大幅縮短皮帶壽命，皮帶張力過大時，軸承及傳動軸會因受到過負載導致軸承發熱及急速損壞，傳動軸也會磨損，皮帶調整後運轉數日，使皮帶與皮帶輪充分馴合後，再次以同樣方法調整張力。

(二)V型皮帶校正與更換要領
      1. 先關掉電源。
      2. 打開左側門板。
      3. 將皮帶護網拆除。
      4. 以鋼尺置於馬達及機體皮帶輪上(如圖3)，使二者在同一直線上(間 隙在1.0mm以下) 。
      5. 皮帶安裝完成後，利用張力調整組(如圖2)調整螺絲，依上面張力測定方法，調整張力。
      6. 裝上皮帶護網及左側門板。
      7. 更換皮帶時，須所有皮帶同時更換，不可只更換一條，以免張力不平衡。
      8. 皮帶之張力出廠前已設定，不需要再調整，當定期保養或更換新皮帶時，再依張力值設定。
      9. 更換新皮帶依定期保養表(視操作環境條件)。

      ＊注意
         當壓縮機運轉時，V型皮帶鬆脫，將使排氣量減少，皮帶壽命縮短，若在運轉中V型皮帶破裂斷掉，則油將
         從進氣口噴出，所以V型皮帶應隨時注意調整與檢查。
 

八、進氣防塵網

        鈑金上裝有防塵網，其作用如進氣濾清器的前置過濾，須每天檢查，若有積塵，請依下列方式清潔。

        (一) 取下防塵網。

        (二) 用中性清潔劑徹底清洗，並吹乾，再裝回防塵網。
 

九、進氣濾清器

      運轉中進氣濾清器壓差達約635mmAq以上時，差壓開關動作，面板進氣濾清器預警指示燈亮，當達設定
      時間後，自動保護功能作動，並停機，此時應立即更換過濾元件，否則將影響空壓機性能。  
    
      日常檢修維護時，須特別注意進氣濾清器止漏墊，是否老化或破損，須仔細防止未經過濾的空氣進入機體內。

        (一) 濾清器清潔方法

                1. 將濾清器固定螺帽取下。

                2. 取下濾清器元件，利用清潔之壓縮空氣(約2-3kg/cm2)由內往外吹。

                    若內部濾紙破損時，請更換新的過濾元件。

        (二) 濾清器更換方法

                1. 更換進氣濾清器時，空壓機必須停車。

                2. 將進氣消音箱，維修蓋板取下，再仔細拆下濾清器。

                3. 換上新的濾清器，注意安裝確實，不得有間隙，以防異物進入機體。

                4. 將進氣過濾差壓開關重置，始可正常運轉。


十、油冷卻器∕後部冷卻器(空冷式)

冷卻空氣經由冷卻風扇吸入，做熱交換作用，在冷卻器鰭片上使用一段期間會附著有油及塵埃，使得冷卻 能力下降，溫度上升。冷卻器之清掃，可以利用空氣噴槍將鰭片表面之塵埃吹掉，若塵埃、油等不容易去除時，可使用下列方法實施：

           (一) 浸入熱水或中性清潔劑熱水溶液後，再用壓縮空氣吹乾。

           (二) 使用熱蒸氣吹除後，再用壓縮空氣吹除。

           (三) 使用鋁鰭片洗淨劑清洗，再用清水沖洗乾淨。

十一、更換油過濾器

            (一)  更換時機

                    1 每500-2000操作時數(視操作環境條件)。

                    2 每年至少更換一次。

                    3 當油過濾器差壓開關作動時(此時油過濾器指示燈亮)

           (二)  更換要領

                   1 空壓機關機，將空壓機內部壓力完全洩掉，使壓力計指示為0kg/cm2。

                   2 使用油過濾器專用板鉗(工具)，將油過濾元件拆下。

                   3 更換新過濾元件，並在止漏墊上塗薄油膜。

                   4 在裝上新過濾器前，應在內部填滿潤滑油，並將其固定在垂直位置。

                   5 以手旋轉新過濾器進入過濾器本體之管接，直到碰到止漏墊表面，然後鎖緊3/4轉。

                   6 將油過濾器差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

　　　 　    7運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有，則再鎖緊過濾器。

十二、更換油氣分離元件

          （一)更換時機：
　　　　　
                    1.每3000~4000HR操作時數(視操作環條件)。
                     
                    2.常油氣差壓開關作動(選配型)，此時面板故障停車參數顯示(#0040E)。
                     
                    3.每一年半至少更換一次。

             (二)更換要領：

                    1. 空壓機關機，確認空壓機內部壓力完全洩掉，此時壓力計指示為0kg/cm2。

                    2. 仔細拆下舊的油氣分離元件。

                    3. 塗薄油膜在新的油氣分離元件止漏墊表面上。

                    4. 以手旋轉新油氣分離元件，進入分離元件之管接，直到碰到止漏墊表面，然後再鎖緊3/4轉。

                    5. 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有則再鎖緊。

                    6. 更換油氣分離元件時，舊油必須完全洩淨，油氣分離槽內部表面及底部殘留物同時清潔，
                       並換新油。 

                    7. 將油氣分離元件差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

十三、洩除冷凝水

             洩水良好管理是保持壓縮機良好運轉狀態之重要因素，檢查與保養要項如下：

                  1. 空壓機停車後至少２小時以上使油水分離，才進行冷凝水洩除。

                  2. 將油氣分離槽底部洩油閥出口洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管，將洩油閥微開，當看到
                      清潔油開始流出時，立即關閉洩油閥，拆下洩油軟管，將洩油塞頭鎖上，並將洩油軟管置於適當
                      位置，以利日後使用(洩油軟管同操作手冊置於膠袋內)
                  3. 假如空壓機在高濕度的環境下使用，則洩水次數要多些。

 
十四、電控系統

            仔細檢查所有的電線接頭，端子是否鬆脫或有無破損。
 

十五、進氣調整閥

            保壓逆止閥、電控部、溫度控制閥  、壓力傳感器、溫度傳感器             
            以上這些項目的維修，請由本廠或合格的經銷商進行維修。

一、日常維護
       1 打開儲氣桶之洩水閥，每日至少排放冷凝水一次。（桶內壓力小於１KG／cm² ）
       2 檢視油位計、油位經常保持在紅線之間。
       3 檢查自動壓力開關、安全閥等保護功能是否正常。
       4 經常清潔空壓機表面污物，以確保冷卻效果。
 

 二、定期維護項目
       1 空氣濾清器要保持清，必要時更換濾材。
       2 新品須在運轉50小時後須更換新油，並檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       3 專用全合成油每1年(2400小時)，其餘油品須每半年(1200小時)須換新油。
       4 每半年須檢查皮帶鬆緊度並調整之。
       5 每半年須檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       6 每年須檢查各活塞環是否有磨損與刮傷。
       7 每年須檢查進排氣閥組是否有積碳並清理。

一、保養準備動作

 二、日常保養

      為確保空壓機能有效率的運轉，使用者必須作日常定期檢查與保養，並做必要之調整。

      保固條件是空壓機必須依照定期保養日程表，正確的執行維護與調整的工作。
      空壓機裝有高性能過濾系統，在環境多粉塵、高溫，潮溼時，維修間隔應酌情縮短，以維機器壽命。

      (一) 清潔

             1 空壓機必須保持隨時清潔，不要使沈澱物或水分殘留在空壓機內，以確保潤滑油的壽命，使空壓機發
                揮最高效能。 
             2 注意定期檢查有無任何損傷或磨損和接頭鬆脫之跡象，確認任何油跡都要立即擦拭乾淨。

      (二) 記錄壓力與溫度
             每日記錄環境溫度，操作壓力，操作溫度，負載電流、電壓，於維護保養卡上，而資料取得必須在運
             轉30分鐘，空壓機作動穩定及滿載情形下。

      (三) 維修記錄

             仔細記錄下維護保養，更換零件之情形，這些記錄可用為以後維護參考。

      (四) 電流接頭

             經常檢查電線接頭是否鬆脫或磨損，運轉前請清潔和固緊接頭，必要時更換磨損電線，或檢修。

      (五) 洩漏

             日常維修前先檢查有無洩漏或管接鬆脫，有鬆脫或洩漏時，應立即更換或維修。

 三 、定期保養基準

四、 潤滑油換油與使用注意事項

       (一) 有適切管理之潤滑油，才有良好狀況之螺旋式空壓機。

       (二) 使用純正空壓機專用油，特性要符合標準。

       (三) 禁止不同品牌油品混用，因會導致壓縮機機體嚴重受損。

       (四) 避免使用品質、廠牌不明之潤滑油，不良油品易劣化、生膠，影響潤滑油性能。

       (五) 換油時油氣分離槽、油冷卻器、油過濾器、管路、機體出口管、機體內部存油都要完全洩掉。

       (六) 運轉時保持油位在上下紅線間。

       (七) 油劣化時，若繼續運轉，劣化油會生膠、碳化並附著在油氣分離元件，使油氣分離元件損壞。

       (八) 潤滑油第一次更換期間為500小時，再次為1000小時，以後每隔2000小時依次更換。

              ＊ 注意：當在異常高溫或油已劣化狀態下運轉，則將造成空壓機嚴重損壞，所以須在平時確實
                            做好潤滑油管理及溫度開關作動功能之確認，以策安全無虞之運轉。
               
              ＊ 當使用環境為多粉塵、高溫，有化學腐蝕氣體時，換油的間隔必須縮短。
 

五、馬達保養使用說明

      (一) 使用油脂潤滑之馬達，若長時間未使用(約6個月以上)時，應重新加入油脂，其量為加至舊油脂          
             完全被擠出為止，以確保初期正常潤滑。

      (二) 油脂之補充請在運轉中進行，在補充前將油脂嘴擦拭乾淨。

      (三) 依銘牌所指定之時間及油脂補給量補充之，不可過量。

      (四) 推薦油脂(黃油)種類MULTEMP SRL 或鋰基油脂。

      (五) 注意異種油脂不可混用。

      (六) 軸承溫昇及運轉情況正常，其許可溫度值，以量測軸承座外表面，在95℃為上限，超過時，馬達
             必須立即停止負荷運轉。
    
      (七) 油脂補給間隔，因軸承型式、溫度、使用條件、周圍環境不同而異，在條件不佳之運轉環境，補給
             間隔應酌予縮短。

      (八) 在多粉塵環境運轉的空壓機，必須定期清潔馬達，以除去扇葉上或散熱片上積塵。

      (九) 定期使用500V高阻計，檢查線圈與地之絕緣電阻，確認至少在1MΩ以上，並確認運轉順暢。
 

六、壓力調整閥

       (一) 其功能在控制閥門開啟大小。

       (二) 在全負荷運轉時，確認排氣壓力維持在7.0(8.5.10) kg/cm2G。

       (三) 關閉主管路停止閥，使排氣壓力在7.4-7.6(8.9-9.2,10.3-10.5) kg/cm2G，此時進氣閥門全
              閉，使排氣壓力等於釋荷壓力，並確認壓力不再上升。

       (四) 欲調整釋荷壓力時鬆開壓力調整閥固定螺帽，當順時針旋轉時，可提高釋荷壓力(反時針時，                
                則減少釋荷壓力)。

       (五) 每重新調整釋荷壓力時，必須試開關主管路停止閥2-3次，已確認釋荷壓力，然後將固定螺帽               
               重新固定。
  

 七、進氣防塵網

        鈑金上裝有防塵網，其作用如進氣濾清器的前置過濾，須每天檢查，若有積塵，請依下列方式清潔。

        (一) 取下防塵網。

        (二) 用中性清潔劑徹底清洗，並吹乾，再裝回防塵網。
 

八、進氣濾清器

運轉中進氣濾清器壓差達約635mmAq以上時，差壓開關動作，面板進氣濾清器預警指示燈亮，當達設定時間後，自動保護功能作動，並停機，此時應立即更換過濾元件，否則將影響空壓機性能。  
    
日常檢修維護時，須特別注意進氣濾清器止漏墊，是否老化或破損，須仔細防止未經過濾的空氣進入機體內。

        (一) 濾清器清潔方法

                1. 將濾清器固定螺帽取下。

                2. 取下濾清器元件，利用清潔之壓縮空氣(約2-3kg/cm2)由內往外吹。

                    若內部濾紙破損時，請更換新的過濾元件。

        (二) 濾清器更換方法

                1. 更換進氣濾清器時，空壓機必須停車。

                 2. 將進氣消音箱，維修蓋板取下，再仔細拆下濾清器。

                 3. 換上新的濾清器，注意安裝確實，不得有間隙，以防異物進入機體。

                 4. 將進氣過濾差壓開關重置，始可正常運轉。
 

九、更換油過濾器

         (一)  更換時機

                  1 每500-2000操作時數(視操作環境條件)。

                  2 每年至少更換一次。

                  3 當油過濾器差壓開關作動時(此時油過濾器指示燈亮)

          (二)  更換要領

                  1 空壓機關機，將空壓機內部壓力完全洩掉，使壓力計指示為0kg/cm2。

                  2 使用油過濾器專用板鉗(工具)，將油過濾元件拆下。

                  3 更換新過濾元件，並在止漏墊上塗薄油膜。

                  4 在裝上新過濾器前，應在內部填滿潤滑油，並將其固定在垂直位置。

                  5 以手旋轉新過濾器進入過濾器本體之管接，直到碰到止漏墊表面，然後鎖緊3/4轉。

                  6 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有，則再鎖緊過濾器。

十、更換油氣分離元件

正常操作下油氣分離元件，可以有4000HR使用壽命。不良環境，不當操作，不正確油品及不正確的維護保養都會影響使用壽命。

         (一)更換要領：

               1. 空壓機關機，確認空壓機內部壓力完全洩掉，此時壓力計指示為0kg/cm2。

               2. 拆下油氣分離槽上蓋螺栓及連接管路，拿出舊的油氣分離元件。

               3. 塗薄油膜在新的油氣分離元件止漏墊表面上。

               4. 將新的油氣分離元件，放入油氣分離槽內，鎖上螺栓及恢復連接管路。

               5. 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有則再鎖緊。

               6. 更換油氣分離元件時，舊油必須完全洩淨，油氣分離槽內部表面及底部殘留物同時清潔，並換新油。

十一、洩除冷凝水

         (一)洩水良好管理是保持壓縮機良好運轉狀態之重要因素，檢查與保養要項如下：

                1. 空壓機必須停車。

                2. 將油氣分離洩水閥微開，當看到清潔油開始流出時，立即關閉洩水閥。

                3. 打開集水管洩水閥，裝上提供之洩油軟管，洩淨冷凝水，洩放時間以每日開機前實施。

                4. 假如空壓機在高濕度的環境下使用，則洩水次數要多些。


十二 、油冷卻器∕後部冷卻器(空冷式)

冷卻空氣經由冷卻風扇吸入，做熱交換作用，在冷卻器鰭片上使用一段期間會附著有油及塵埃，使得冷卻能力下降，溫度上升。

冷卻器之清掃，可以利用空氣噴槍將鰭片表面之塵埃吹掉，若塵埃、油等不容易去除時，可使用下列方法實施：

           (一) 浸入熱水或中性清潔劑熱水溶液後，再用壓縮空氣吹乾。

           (二) 使用熱蒸氣吹除後，再用壓縮空氣吹除。

           (三) 使用鋁鰭片洗淨劑清洗，再用清水沖洗乾淨。

十三、電控系統

            仔細檢查所有的電線接頭，端子是否鬆脫或有無破損。
 

十四、進氣調整閥

            自動放氣閥 、保壓逆止閥、電控部、溫度控制閥               
            以上這些項目的維修，請由本廠或合格的經銷商進行維修。

一、日常維護
       1 打開儲氣桶之洩水閥，每日至少排放冷凝水一次。（桶內壓力小於１KG／cm² ）
       2 檢視油位計、油位經常保持在紅線之間。
       3 檢查自動壓力開關、安全閥等保護功能是否正常。
       4 經常清潔空壓機表面污物，以確保冷卻效果。
 

 二、定期維護項目
       1 空氣濾清器要保持清，必要時更換濾材。
       2 新品須在運轉50小時後須更換新油，並檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       3 專用全合成油每1年(2400小時)，其餘油品須每半年(1200小時)須換新油。
       4 每半年須檢查皮帶鬆緊度並調整之。
       5 每半年須檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       6 每年須檢查各活塞環是否有磨損與刮傷。
       7 每年須檢查進排氣閥組是否有積碳並清理。

一、定期檢視機構零件項目

註：

Ｏ記號表示必須檢視，若正常可續續運轉，必要時更換零件。

◎記號表示，必須更探零件。

二、保養要點(空壓機拆檢及組合須經本公司訓練合格)

        1.若空壓機在預設標準內運轉，可於上述定期時間內保養，亦可視用狀態，縮短保養檢視時間。

        2.任何一條壓縮環、導環，若過度磨耗，須更換之，以確保壓縮性能，磨耗尺寸如下表所示：

       3.定期檢測壓縮環、導環厚度，並記錄於後頁之表格內，以作為日後更換零件參考。

       4.如果空壓機不使用，須放置一段較長時間時，每月應至少空轉30分鐘，以確保軸承及各零件正常運轉
           延長壽命。

一、日常維護
1.每日檢視桶及洩水，至少一次。
2.檢查壓力開關、安全閥等保護功能是否正常。
3.經常清潔空壓機箱體通氣進氣孔表面污物，以確保冷卻效果。
4.檢查空壓機是否有異響、溫度是否太高。
5.查是否有異常振動。
6.馬達電源、電壓、電流是否異常。

二、定期檢維護項目

1.定期檢視機構零件項目

註：　
Ｏ記號表示必須檢視，若正常可繼續運轉，備要時更換零件。
◎記號表示，必須更換零件。

２.保養要點（空壓機拆檢及組合須經本公司訓練合格）

(1)若空壓機在預設標準內運轉 ，可於 上述定期時間內保養，亦可視使用狀態，縮短保養檢視時間。

(2)任何一條壓縮環、導環，若過度磨耗，須更換之，以確保壓縮性能，磨耗尺寸如下長所示：

(3)定期檢測壓縮環、導環厚度，並記錄於後頁之表格內，以作為日後更換零件參考。

(4)如果空壓機不使用，須放置一段較長時間時，每應至少空轉30 分鐘，以確保軸承及各零件正常運轉延長壽命。

一、平時保養注意事項

     1、安置場所
          (1)增壓機不須特殊基礎工程，唯其地面呈水平且強度須能承載增壓機之重量。
          (2)選擇較清潔、通風良好的環境，避免周邊潮濕及含有腐蝕性之氣體。
          (3)壓縮運轉時，其壓縮熱將排放至放置場所的環境中，故放置場所應設有適度之換氣量 (約150 m3/min) 
               及通風口 (面積約0.6m2)。
          (4)為利於日後之維護保養作業，及其通風對流，四周應設有較寬敞空間：
          (5)上方空間：至少高於空壓機1.5m
          (6)四周空間：以1m以上程度之設定為佳
          (7)應妥當放置以避免增壓機傾斜位移，並同時考量足夠的檢修通道。

     2、配管
           (1)兩台以上增壓機共用同一輸氣系統者，各增壓機之排氣口均應設有一停止切斷閥。
           (2)放置之廠房應設有冷凝水排放管路，並集中連結至廠區之排水系統。
           (3)使用之各式配管配件，須確認該配管配件常用壓力須達到增壓機之設計壓力以上，否則會因耐壓不足
               而產生爆炸。
           (4)避免以不穩定之物品來支撐輸氣管路，必要時，應增設支架來支撐。
           (5)輸氣管路之配置，應以減少壓降為原則，選擇較大管徑或避免管路過長之設定。

     3、電源配線
           (1)請遵照當地電氣法規規定，依增壓機動力大小，選擇配線規格，及無熔絲開關，以確保使用上的安全
                性。
           (2)增壓機宜採獨立之電力系統，避免與其他設備之並聯使用。
           (3)增壓機必須設置接地線，防止控制異常及漏電而造成危險。
           (4)確認電壓與增壓機馬達銘牌相符。

     4、皮帶調整
           (1)皮帶輪與馬達輪之溝槽，須保持清潔，不可有油污。
           (2)裝配皮帶時，馬達須往兩者中心方向移動，縮短中心距離，使皮帶能容易放入溝槽內然後利用調整螺
                絲調整皮帶鬆緊度。
           (3)皮帶須與兩個皮帶輪保持平行，不可偏斜，否則易造成皮帶磨損斷裂。
           (4)皮帶過緊將增加運轉負載，使增壓機、馬達之軸承加速磨損；若皮帶過鬆將造成皮帶滑動或跳動現
                象，產生耗損動力、加速皮帶磨損斷裂。
           (5)請依照下圖適度調整皮帶：

     5、潤滑系統
           (1)增壓機之潤滑，須選用品質優良，性能安定之潤滑油。(本公司備有專用油)
           (2)潤滑油之選用須視作業環境溫度與作業條件而異，一般使用時，選用空壓機專用循環機油，粘度指 
               CST 40℃時為88 ，殘碳量在0.10 %以內(如國光牌R90或SAE 30等同級品) ；若作業環境溫度達35℃
               以上或常時間(8時/日以上)高頻率負荷(壓縮負荷與無壓縮負荷比率達1/2以上)時，則選用粘度指數
               CST40℃時為 117 ，殘碳量在0.11 %以內(如國光牌R115或SAE 40等同級品)。 
           (3)油位經常保持在紅線之間；若油位太高，則耗油大且易噴出油份而造成進排氣閥積碳與壓縮空氣中含
               有大量油份；若油位太低，則造成潤滑不足或油壓力不足，產生各潤滑部品之磨損與停止運轉。
           (4)新品運轉50小時後，應更換新油；此後除潤滑油不足而補充外，每半年(約1200小時)均須更換新油並
               同時更換潤滑油過濾器。
           (5)潤滑油壓力，在正常情況下，須保持在2.5~3.0 kg/cm2.G之間。
           (6)潤滑油設定壓力於出廠前已妥為調整並經檢查測試合格，請勿擅自調整。

 
二、定期維護保養

註:

1 "○"表須維護保養 
2 "●"表須更換新品

一、日常維護保養
　　 1 每日使用後，儲氣桶應旋放洩水一次。
            (請在桶壓1kg／cm20.G以下實施)
　　 2 以手動操作安全閥，檢視功能是否正常。

二、定期維護保養
        1 每月清除進氣濾清器，過濾網空壓機表面之污物。
        2 每年檢視閥組、壓縮環、軸承----等機件，並確認性能是否正常。　

註：

1 "○"表須維護保養 
2 "●"表須更換新品
3 本保養時間係指正常使用下實施之，如運轉時間、壓力等因素不同時，須提前作維護保養工作。

一、保養準備動作

  二、日常保養

      為確保空壓機能有效率的運轉，使用者必須作日常定期檢查與保養，並做必要之調整。

      保固條件是空壓機必須依照定期保養日程表，正確的執行維護與調整的工作。
      空壓機裝有高性能過濾系統，在環境多粉塵、高溫，潮溼時，維修間隔應酌情縮短，以維機器壽命。

      (一) 清潔

             1 空壓機必須保持隨時清潔，不要使沈澱物或水分殘留在空壓機內，以確保潤滑油的壽命，使空壓機發
                揮最高效能。 
             2 注意定期檢查有無任何損傷或磨損和接頭鬆脫之跡象，確認任何油跡都要立即擦拭乾淨。

      (二) 記錄壓力與溫度
             每日記錄環境溫度，操作壓力，操作溫度，負載電流、電壓，於維護保養卡上，而資料取得必須在運
             轉30分鐘，空壓機作動穩定及滿載情形下。

      (三) 維修記錄

             仔細記錄下維護保養，更換零件之情形，這些記錄可用為以後維護參考。

      (四) 電流接頭

             經常檢查電線接頭是否鬆脫或磨損，運轉前請清潔和固緊接頭，必要時更換磨損電線，或檢修。

      (五) 洩漏

             日常維修前先檢查有無洩漏或管接鬆脫，有鬆脫或洩漏時，應立即更換或維修。

 
三 、定期保養基準

四、 潤滑油換油與使用注意事項

       (一) 有適切管理之潤滑油，才有良好狀況之螺旋式空壓機。

       (二) 使用純正空壓機專用油，特性要符合標準。

       (三) 混油要絕對避免，使用不當會導致壓縮機機體嚴重受損。

       (四) 品質、廠牌不明之潤滑油混合後，油易劣化，生膠，所以更換品牌時，要充分沖洗，完全去除舊油。

       (五) 換油時，油氣分離槽、油冷卻器、油過濾器、管路、機體內部存油都要完全洩掉。

       (六) 換油前，先將空壓機運轉約5分鐘後關閉，使油溫上升，以利於積存在內部之雜質與油排出。

       (七) 換油時，將油氣分離槽底部與油冷卻器洩油閥之洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管於洩油閥出口
              端，並選用適當容器盛裝。
              打開洩油閥開始洩油，洩油完成後關閉洩油閥，拆下洩油軟管再將洩油塞頭鎖上。

       (八) 運轉時保持油位在上下限油位間，運轉中油位不可超過上限。

       (九) 油劣化時，若繼續運轉，劣化油會附著在油氣分離元件使氧化反應熱聚積造成局部油起火，使油氣分離
              元件，起火燃燒，造成火災。

       (十) 潤滑油第一次更換期間為500小時，再次為1000小時，以後每隔2000小時依次更換。

              ＊ 注意：當在異常高溫或油已劣化狀態下運轉，則將造成空壓機嚴重損壞，所以須在平時確實
                           做好潤滑油管理及溫度開關作動功能之確認，以策安全無虞之運轉。
               
              ＊ 當使用環境為多粉塵、高溫，有化學腐蝕氣體時，換油的間隔必須縮短。
 

五、馬達保養使用說明

      (一) 定期填加油脂潤滑馬達，若長時間未使用(約6個月以上)時，應重新加入油脂，其量為加至舊油脂          
             完全被擠出為止，以確保初期正常潤滑。

      (二) 油脂之補充請在運轉中進行，在補充前將油脂嘴擦拭乾淨。

      (三) 依銘牌所指定之時間及油脂補給量補充之，不可過量。

      (四) 推薦油脂(黃油)種類SHELL Alvania Grease R3。
             ＊注意：異種油脂不可混用。

      (五) 軸承溫昇及運轉情況正常，其許可溫度值，以量測軸承座外表面，在95℃為上限，超過時，馬達
             必須立即停止負荷運轉。

      (六) 油脂補給間隔，因軸承型式、溫度、使用條件、周圍環境不同而異，在條件不佳之運轉環境，補給
              間隔應酌予縮短。
    
      (七) 多粉塵環境運轉的空壓機，必須定期清潔馬達，以除去扇葉上或散熱片上積塵。

      (八) 定期使用500V高阻計，檢查線圈與地之絕緣電阻，確認至少在1MΩ以上，並確認運轉順暢。

六、壓力調整

請依規定之壓力設定值操控，勿隨意更改操作在較高壓力，容易造成馬達過負荷，排氣溫度提高，嚴重時會造成機器損壞，如此操作造成損壞將無法保証。

壓力正確設定，請依照下列壓力設定：

七、Ｖ型皮帶調整

(一)V型皮帶張力測定方法

使用張力計依上表W之力量推拉每一條皮帶，使圖δ之數值與設定值相當為止(如圖1)。

皮帶張力大小影響皮帶壽命與軸承壽命，當皮帶過鬆時，皮帶滑脫導致傳動效率減低，皮帶發熱導致皮帶疲勞，大幅縮短皮帶壽命，皮帶張力過大時，軸承及傳動軸會因受到過負載導致軸承發熱及急速損壞，傳動軸也會磨損，皮帶調整後運轉數日，使皮帶與皮帶輪充分馴合後，再次以同樣方法調整張力。

(二)V型皮帶校正與更換要領
      1. 先關掉電源。
      2. 打開左側門板。
      3. 將皮帶護網拆除。
      4. 以鋼尺置於馬達及機體皮帶輪上(如圖3)，使二者在同一直線上(間 隙在1.0mm以下) 。
      5. 皮帶安裝完成後，利用張力調整組(如圖2)調整螺絲，依上面張力測定方法，調整張力。
      6. 裝上皮帶護網及左側門板。
      7. 更換皮帶時，須所有皮帶同時更換，不可只更換一條，以免張力不平衡。
      8. 皮帶之張力出廠前已設定，不需要再調整，當定期保養或更換新皮帶時，再依張力值設定。
      9. 更換新皮帶依定期保養表(視操作環境條件)。

      ＊注意
         當壓縮機運轉時，V型皮帶鬆脫，將使排氣量減少，皮帶壽命縮短，若在運轉中V型皮帶破裂斷掉，則油將
         從進氣口噴出，所以V型皮帶應隨時注意調整與檢查。
 

八、進氣防塵網

        鈑金上裝有防塵網，其作用如進氣濾清器的前置過濾，須每天檢查，若有積塵，請依下列方式清潔。

        (一) 取下防塵網。

        (二) 用中性清潔劑徹底清洗，並吹乾，再裝回防塵網。
 

九、進氣濾清器

運轉中進氣濾清器壓差達約635mmAq以上時，差壓開關動作，面板進氣濾清器預警指示燈亮，當達設定時間後，自動保護功能作動，並停機，此時應立即更換過濾元件，否則將影響空壓機性能。  
    
日常檢修維護時，須特別注意進氣濾清器止漏墊，是否老化或破損，須仔細防止未經過濾的空氣進入機體內。

        (一) 濾清器清潔方法

                1. 將濾清器固定螺帽取下。

                2. 取下濾清器元件，利用清潔之壓縮空氣(約2-3kg/cm2)由內往外吹。

                    若內部濾紙破損時，請更換新的過濾元件。

        (二) 濾清器更換方法

                1. 更換進氣濾清器時，空壓機必須停車。

                2. 將進氣消音箱，維修蓋板取下，再仔細拆下濾清器。

                3. 換上新的濾清器，注意安裝確實，不得有間隙，以防異物進入機體。

                4. 將進氣過濾差壓開關重置，始可正常運轉。

十、油冷卻器∕後部冷卻器(空冷式)

冷卻空氣經由冷卻風扇吸入，做熱交換作用，在冷卻器鰭片上使用一段期間會附著有油及塵埃，使得冷卻能力下降，溫度上升。冷卻器之清掃，可以利用空氣噴槍將鰭片表面之塵埃吹掉，若塵埃、油等不容易去除時，可使用下列方法實施：

           (一) 浸入熱水或中性清潔劑熱水溶液後，再用壓縮空氣吹乾。

           (二) 使用熱蒸氣吹除後，再用壓縮空氣吹除。

           (三) 使用鋁鰭片洗淨劑清洗，再用清水沖洗乾淨。

十一、更換油過濾器

            (一)  更換時機

                    1 每500-2000操作時數(視操作環境條件)。

                    2 每年至少更換一次。

                    3 當油過濾器差壓開關作動時(此時油過濾器指示燈亮)

           (二)  更換要領

                   1 空壓機關機，將空壓機內部壓力完全洩掉，使壓力計指示為0kg/cm2。

                   2 使用油過濾器專用板鉗(工具)，將油過濾元件拆下。

                   3 更換新過濾元件，並在止漏墊上塗薄油膜。

                   4 在裝上新過濾器前，應在內部填滿潤滑油，並將其固定在垂直位置。

                   5 以手旋轉新過濾器進入過濾器本體之管接，直到碰到止漏墊表面，然後鎖緊3/4轉。

                   6 將油過濾器差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

　　　 　    7運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有，則再鎖緊過濾器。

十二、更換油氣分離元件

          （一)更換時機：
　　　　　
                    1.每3000~4000HR操作時數(視操作環條件)。
                     
                    2.常油氣差壓開關作動(選配型)，此時面板故障停車參數顯示(#0040E)。
                     
                    3.每一年半至少更換一次。

             (二)更換要領：

                    1. 空壓機關機，確認空壓機內部壓力完全洩掉，此時壓力計指示為0kg/cm2。

                    2. 仔細拆下舊的油氣分離元件。

                    3. 塗薄油膜在新的油氣分離元件止漏墊表面上。

                    4. 以手旋轉新油氣分離元件，進入分離元件之管接，直到碰到止漏墊表面，然後再鎖緊3/4轉。

                    5. 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有則再鎖緊。

                    6. 更換油氣分離元件時，舊油必須完全洩淨，油氣分離槽內部表面及底部殘留物同時清潔，
                       並換新油。 

                    7. 將油氣分離元件差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

十三、洩除冷凝水

           洩水良好管理是保持壓縮機良好運轉狀態之重要因素，檢查與保養要項如下：

                  1. 空壓機停車後至少２小時以上使油水分離，才進行冷凝水洩除。

                  2. 將油氣分離槽底部洩油閥出口洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管，將洩油閥微開，當看到
                      清潔油開始流出時，立即關閉洩油閥，拆下洩油軟管，將洩油塞頭鎖上，並將洩油軟管置於適當
                      位置，以利日後使用(洩油軟管同操作手冊置於膠袋內)
                  3. 假如空壓機在高濕度的環境下使用，則洩水次數要多些。

 
十四、電控系統

            仔細檢查所有的電線接頭，端子是否鬆脫或有無破損。
 

十五、進氣調整閥

            保壓逆止閥、電控部、溫度控制閥  、壓力傳感器、溫度傳感器             
            以上這些項目的維修，請由本廠或合格的經銷商進行維修。
 

如何依不同的用途，不同的空氣品質需求，選擇適合的過濾器達成您想要的空氣品質呢？

步驟一、了解空壓機和過濾器的關係
　　
空壓機吸入含有灰塵、水份、油氣等雜質的空氣，將壓縮過後的空氣存放在儲氣桶中，這些壓縮空氣需經過數個不同的過濾器處理後，即變成潔淨的空氣。而這個數個不同功能的過濾器組合， 我們稱之為「空氣清淨化系統」。
               
             

步驟二、了解空壓機本身所輸出的空氣品質

不同型式的空壓機，輸出的空氣品質有所差異，例如：無油式空壓機輸出的空氣不含有油份、螺旋式輸出的空氣含有微量油份、有油式空壓機輸出的空氣含有較多油份；因此了解您所選擇的空壓機本身的條件為何，輸出
的空氣是否符合所需的品質？再依想達成的空氣品質，來選擇合適的過濾器。

步驟三、了解各種過濾器的功能，並選擇所需的過濾器

SWAN過濾器的種類分為下列四種，功能說明如下：

１． 管路過濾器(ARF)
 作為前過濾使用，除去空氣中髒污粉塵，過濾精度1μm。

２． 油霧過濾器(ARB)
一般工業使用，除去空氣中大部份油分，最大含油量0.01ppm。

３．精密過濾器(ARA)
儀控、氣控、高級塗裝等須高品質空氣的行業使用，最大含油量0.01ppm。

４． 除臭過濾器(ACA)
食品、製藥、半導高等行業使用，除去空氣中微細油份及異味，最大含油量0.003ppm。

想像一下你的家裡，從燈光到冰箱，甚至是你的咖啡機，都能通過網絡彼此對話，協同工作，讓你的生活更加便捷。這聽起來像是未來世界的電影情節，但其實已悄悄在你我的身邊開始萌芽，這正是物聯網（IoT）的厲害之處。

物聯網的基本原理很簡單，將各種設備通過互聯網連接起來，讓它們能夠相連並收集數據。這樣一來，設備就能根據數據進行智能調整來提升運作效率。無論是讓你的咖啡機在你醒來時自動煮好咖啡，還是讓工廠的機器設備在最佳的狀態下運行，物聯網都在讓我們的世界變得更智能。現在，讓我們看看這項技術如何改善並管理您廠內空壓機使用情況吧！

空壓機的IoT是什麼

空壓機的IoT系統是將空壓機設備通過互聯網連接起來，實現數據通報和智能化管理的技術。這種系統可以顯著提升空壓機的能源管理便利性和可靠性還能夠作為改善使用的依據，以下是SWAN IoT遠端智能服務系統的主要功能與優點：

SWAN IoT的特點

1.即時監控：
管理人員可即時監控空壓機狀態及運行數據（如：壓力、溫度、運行時間…等）。這些數據會傳輸到雲端平台，透過數據的觀測，快速了解設備運行狀況及故障原因，大幅節省維修需要的時間，盡速恢復正常的生產狀況。

2.智慧保養通知：
智慧的運行數據分析，可預先提示管理人員進行保養規劃，減少等待保養的空窗時間造成生產設備停機狀況，也能藉此延長空壓機與生產設備的使用壽命。

3.空壓機健檢報告：
空壓專家會不定期提供使用狀況的健檢，透過詳細的運行數據報告，協助管理人員制定更加科學的維護保養和能源管理，提高整體管理水平及有效的節能減碳。

4.雲端可回溯歷史紀錄：
保證數據的完整性不僅能用於趨勢分析和長期性能監測，讓管理人員可以隨時查閱過去的運行記錄，還可透過設備的長期表現，做為能源管理及節能減碳的決策依據。

1.提高效率：自動智能化數據收集，提升設備運行與能源管理效率。

2.節省成本：降低能源消耗和運營成本，減少維護和停機時間。

3.提升安全性：即時監控並預先保養規劃，提高設備運行安全和穩定性。

4.增強決策能力：通過數據分析及報告，幫助管理層做出更適當的決策。

SWAN IoT 協助改善案例

某機械設備製造商每天需要大量使用空壓機來驅動各種氣動工具和設備。因應全球節能減碳的環保趨勢，該公司決定先從空壓機開始進行能源監測，以提高能源使用效率和減少環境影響。後續SWAN空壓機專家到廠評估後，發現目前空壓系統有著：配置過時導致效率不佳、使用年份以久機器效率低下、部分管路存在著洩露問題等等，最終導致電費居高不下，且不利於環保目標的實現。經由SWAN空壓機專家的深入分析和專業建議，對其空壓機系統進行了以下全面調整和優化：

SWAN協助該客戶改善整體空壓系統後，整體運行效率顯著提高，電費成本大幅下降了近42.5%。此外，由於設備運行更加高效和穩定，公司每年減少55噸碳排放當量，顯著提升了環保績效。這不僅降低了運營成本，也為公司的可持續發展目標提供了更有力的支持。

總結

空壓機IoT設備代表了工業設備未來的發展方向。它不僅能夠顯著提升設備的運行效率和可靠性，還能幫助企業實現節能減碳並提高能源管理效率。通過實時數據監控和智能調整，IoT技術能夠確保設備在最佳狀態下運行，最大限度地降低能源消耗和運營成本。同時，預測性維護功能可以提前識別並解決潛在問題，減少設備停機時間，從而提高生產效率和產品質量。

我們期待您與我們一起，共同開創智能工業的美好未來。讓我們攜手並進，利用SWAN IoT遠端智能服務系統的技術，實現更高效、更環保、更智能的工業生產。無論是提升企業的經濟效益，還是履行社會責任，我們的IoT遠端智能服務系統都將是您最佳的選擇。讓我們共同努力，推動工業領域邁向智能化、數字化的新時代，創造更加永續和繁榮的未來。

媒體報導

經濟日報：厲害了 以空壓機IoT遠端智能服務系統進行能源管理