常見問題

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

故障可分類為主要故障與次要故障。
主要故障一日發生，則必須將壓機拆開，進行修護，因此應注意平時之維護及保養，平時若有輕微的變異，應即調整或採取適當之矯正措施以維護空壓機之正常運轉，否則若發生嚴重故障則不僅將延誤操作時間，甚至尚可能須更換昂貴的零件。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

空壓機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

乾燥機使用中若發生故障或異常現象時，請依照以下事項判斷處置；若確認的狀況和所列的內容不合，或狀況不清楚時，請不要自行修理，應向原購買處連絡。

汽車維修業應依需求用氣量、需求壓力、供氣品質等而有不同的選擇。在維修作業上，我們依鈑金、拆卸/安裝及塗裝三種不同作業進行說明，而空壓機的區別上，我們則以壓力、排氣量(馬力)、有油/無油式的不同及機動性，提供維修業者進行選擇。

汽車維修作業：
１需求用氣量：
（１）汽修廠規模大小和人員多寡：
汽修廠的需求用氣量依汽修工作場地的規模大小和人員多寡而定：廠地規模大者及員工人數較多時，則需要大馬力的空壓機；廠地規模小者及員工人數較少時，則需要小馬力的空壓機。
 
（２）維修類別不同，則需求量不同，汽修業在鈑金、拆裝、塗裝、吹塵和充氣等工作項目的不同，對於空氣壓的需求量亦有所不同。

 
２壓力：

（１）小型車：
轎車和自用小客車等的小型車的拆卸安裝作業，則8kg/cm2就足夠使用。

（２）大型車：
對於大卡車或大型車等的拆卸安裝作業，則需使用16kg/cm2的空壓機。例如維修車輛為大型車輛，或螺帽尺寸較大及鏽蝕時，較小壓力空氣已不足以趨動氣動工具。或是前一維修業者維修不當，使螺帽過緊或螺牙損傷，需使用更高壓力鬆脫螺帽。

３空氣品質：
（１）一般空壓機：
對於機械的拆卸安裝，或是輪胎的拆裝、充氣等作業，其所需要的空氣品質並不需要有特別的高品質要求。因此，這些不因為空氣品質而影響作業用途的結果，則只需要一般空壓機即可。

（２）無油式空壓機：
汽車維修作業中的鈑金及塗裝，其使用空壓機所產生的空氣品質會影響其工作的品質結果。因此，這兩項作業需要以無油式空壓機進行作業，避免空氣中夾雜著油污而造成鈑金和塗裝的不良。    

４機動性：
引擎式空壓機：
常見的例子有，一般汽車維修廠與某團體有合作關係，同一地點有多輛汽車需維修；或是汽車在半路拋錨等狀況，便可載著引擎式空壓機前往客戶叫修地點緊急維修，引擎空壓機便是最好的選擇，不需擔心找不到插座或插頭不夠長，省去將多輛車汽拖回維修廠的人力及時間等，提升服務品質亦增加工作效率。

５作業環境因素：
（１）工作場所大小：
另外，除上述作業用途的考量外，銷售人員亦需對客戶的空壓機配置的工作環境有所了解，以便建議客戶對於空壓機大、小馬力的選擇。對於工作環境大小寬窄，因氣壓的傳送距離長短，可能會造成末端使用量的不穩定性，因此對於空壓機的選擇，是否需要安裝其他輔助產品等的考量(到如儲氣桶等)，也是銷售人員需參考建議客戶購買產品的因素。
 
（２）政府及人為上環境因素：
對於住宅區或其他較安靜區域的汽車維修業，其可能要選擇靜音式的空壓機，避免造成週遭的噪音污染。亦或是政府政策對環境清潔的要求或是客戶主觀上(例如客戶喜歡乾淨)對工作場所的要求，則可以選擇靜音的無油式空壓機，以符合其需求。
 

６其他考量因素：
（１）擴充預估：
在購買空壓機時，應該考量到未來工作場房擴充或是產能增加的預估需求量。如果在購買空壓機時，沒有考量到未來投資擴充工作場地或產能時，單單只購買剛好符合目前的使用所需的空壓機機型。如果當投資增加時(擴充場地、產能等)，則將須要再買一台、甚至多台空壓機來解決未來的擴充狀況。因此，如果在購買空壓機時沒有事先做好擴充預估，則可能會發生所購置的生產成本(空壓機)會更高。因為在相同馬力的空壓機，投資1台空壓機的成本遠少於二台。

（２）預留預估：
目前有愈來愈多的工具會使用到空壓機，或是需要空壓機才能完成作業。因此，購買空壓機的另一考量因素是要預留將來可能會使用到空壓氣體的工具。這樣的情況下也才能避免生產成本(空壓機)的增加。

（３）經濟考量：
在購買空壓機時，銷售人員也需針對客戶的預算而建議購買的機型。對於購買空壓機預算上沒有限制的客戶，則銷售人員可以依照各種的條件狀況，而適當地建議客戶購買適合其工作狀況的產品和其他相關配件；對於有經濟預算限制的客戶，則可建議其購買較小馬的空壓機或是較簡單配備器具。

汽車維修廠依需求氣量、需求品質，應設置二套供氣系統：

１.維修作業系統：
供應汽車的鈑金、拆卸/安裝、維修器械與吹塵作業等，考量重點為需求氣量及需求壓力。特殊壓力的供氣應另建立子系統，如以調壓設備進行管路的連結，或建立可移動式的高壓系統以應付特殊需求。
    

２.塗裝作業系統：
供應汽車塗裝設備需求，考量重點為需求氣量及需求品質。塗裝使用的壓縮空氣，原則上皆應經過基本的除油與除水，但若要求更高品質的塗裝方式，如鏡面塗裝，則應建議使用無油式系列，以確實達到油份隔離之品質要求。
     
３.動線的安排與配管：
維修作業有其動線要求，並可能劃分區塊進行獨立作業。應分析空壓設備的配置與用氣量，再進行管線的配置
安排：應縮短管線長度、應使用環狀配管維持全廠的供氣量、應保持適當的管路傾斜並設置排水系統、特殊的
供氣要求如無油需求、高壓需求、特殊乾燥需求等應獨立系統，或應建立子系統以提升使用效率。
   

「有油式」和「無油式」的差別在於-「有油式」需定期添加潤滑油，而「無油式」則不需使用潤滑油。

有油式空氣壓縮機：

因兩物體接觸界面滑動，會產生摩擦熱，導致機械和機械之間造成損害，影響作業，故需添加潤滑油來降低摩擦熱，保護機器外，也能節省動力。

無油式空氣壓縮機：

利用耐磨性佳的特殊材質設計，不需使用潤滑油即可大幅減少磨擦熱。

許多使用者對空氣品質的需求是潔淨無油的，但為了節省經費，選擇有油式空壓機加裝過濾器，但您知道嗎? 

即使您加裝的過濾器再怎麼精密，也無法將油漬完全過濾掉，微小油分子隨著時間慢慢地囤積在昂貴的器具上，使得精密設備壽命減短；常見的實例是由於人為操作不當或環境因素(如高溫)改變，產生揚油現象，頓時導致精密設備故障受損，生產線中斷，不僅錯失商機外，還得花費一大筆金錢來維修精密設備。

若您的機器設備在含油份較多的空氣環境下易受損，建議您選用無油式的空氣壓縮機。

一般而言，電子、食品、醫療、製藥、儀控、實驗室等行業大多建議選用無油式空壓機。

牙醫師如何選擇空氣壓縮機呢？
空氣壓縮機是牙醫師對醫療設備的品質要求中，最容易被忽略掉的一環，但空氣壓縮機的空氣品質卻是一切醫療品質的基本要求，每位醫師都應該了解其重要性。

現在就來為牙醫師們解析－醫療級的空氣壓縮機需備具哪些條件？

一、無油害

SWAN對上百位牙醫所作的「空氣壓縮機了解程度」調查，結果顯示有近六成的受訪醫師「不知道空壓機有油式和無油式的差別」，所以在購買空壓機時，不知道該如何選擇？

簡單的說，有油式和無油式的差別在於有油式需定期添加潤滑油，而無油式則不需使用潤滑油。

有油式空氣壓縮機－因兩物體接觸界面滑動，會產生摩擦熱，導致機械和機械之間造成損害，影響作業，故需添加潤滑油來降低摩擦熱，保護機器外，也能節省動力。

無油式空氣壓縮機－利用耐磨性佳的特殊材質設計不需使用潤滑油即可大幅減少磨擦熱。

如果診所內是使用有油式空氣壓縮機，不可食用的機械潤滑油（俗稱黑油）便會藉由高速手機、三用噴槍等工具，隨著壓縮空氣進入到病人的口腔中，影響病人健康外，也使得高速手機髒黑難清洗，所以選擇無油式的空壓機是牙醫對空氣品質的最基本要求。

二、乾燥潔淨的空氣

大氣經過壓縮後會釋出水份，如果沒有加裝濾水器或乾燥機，即使有定期洩水，凝結在管路中的水份仍有可能經由空氣運輸凝結成水珠，當您使用高速手機、三用噴槍時，吹出的空氣中會夾雜著這些不乾淨的水份，影響醫療品質，故需具備濾水器或乾燥機，讓空氣保持乾燥，不易滋生細菌。

三、「不銹鋼」儲氣桶

一般的儲氣筒是由鐵所製成的與大氣經過壓縮後所釋出的水份長時間接觸容易生銹，一旦儲氣桶生銹空氣品質會受到相當大的影響，那些肉眼不易看見的微小銹屑及銹水，便會跟隨著壓縮空氣附著在病人傷口上，所以應選用不銹鋼材質，確保氣源潔淨。

您是否更進一步了解空氣壓縮機，並且開始認同下列這句話呢？
「空氣壓縮機的空氣品質也是醫療設備中重要的一環」

抓住空壓機的擺放訣竅，讓您的空壓機更耐用，一個良好的空壓機擺放處，可以讓空壓機運作效率保持在最佳狀態，如何選擇一個適合空壓機運作的風水寶地呢？

「３好地方」，讓您的空壓機更健康；「３好呼吸」，讓您的空壓機壽命更長！

一、好地方，健康好 　

１．通風良好，避免日曬/雨淋/潮溼處，溫度<35°C 

SWAN空壓機使用優良耐高溫之材質，能在高溫狀態下運作，但潤滑油因受限於特性的關係，會隨著溫度的提高而稀釋潤滑油的黏度或變質，造成無法完成潤滑之作用而導致機件磨損，因此應注意避免將空壓機放置在日照下或通風不佳處；由於空壓機部份為電控系統，應避免雨淋、潮溼導致零件損壞。

空壓機在環境溫度小於35°C的情況下運轉效率較佳，若環境溫度在35°C以上，建議使用SWAN耐高溫專用潤滑油，比較不容易因高溫而生成的碳化物，造成進排氣閥組積碳影響空壓機效能。

            
２．不得有易燃物

空壓機在運轉時因壓縮空氣而產生高溫，因此絕對禁止在空壓機附近放置易燃物品以避免發生危險。　
　  

３．地面須平整

為了保持穩定度及提高安全性，空壓機均採用較為厚實之材質，重量亦較重，但空壓機本體在運轉時仍會形成輕微的搖晃，因此應將空壓機擺放至較為平整的地面，以降低因為地面的不平整導致搖晃所產生的危險。
        
                  
　　　 

二、好呼吸，壽命長 

１．安全護網離壁距離約30公分以上　

安全護網面為空壓機散熱面，若離壁太近則無法有效散熱，應離壁距離30公分以上。

        　

２．多機應避免並排

吸入冷卻空氣為空壓機散熱的方法之一，假設空壓機ＡＢＣ並排，空壓機Ａ在運轉時 所排放的熱氣，被空壓機 Ｂ所吸入；而空壓機Ｃ所吸入的是空壓機Ｂ所排放的熱氣，空壓機機體溫度比為Ｃ＞Ｂ＞Ａ，若多機並排，除放置在第一的空壓機外，其餘空壓機皆無法吸入冷卻空氣，擺放位置愈後者溫度愈高。
              　 
３．不得有腐蝕性氣體/粉塵

空壓機進氣吸入腐蝕性氣體及粉塵後，可能破壞潤滑油特性或進排氣閥組阻塞，導致揚油及進排氣閥組積碳現
象。 

日常的維護保養，可使您的壓縮機發揮更大的效率，並獲得更長的使用壽命。

一、 每日(8小時)檢查項目：
       1.儲氣桶、冷卻器及旋風分離器等應全部洩水。溼度較高時，須增加次數。
       2.每2小時檢視冷卻水流量及出水溫度。
       3.每2小時檢視油泵壓力。

二、每週(50小時)檢查項目：
　  1.以手操作安全閥，檢視其功能。
      2.在不同的使用壓力下，以手操作釋荷閥，檢視其功能。
      3.保持壓縮機及附近環境清潔。
      4.檢視曲軸箱油位並添加適油量。
      5.檢視進氣濾清器之清潔。
      6.檢視並鎖緊地基螺絲及機體所有之螺絲。

三、每半年(1000小時)檢查項目：
      1.檢視V型皮帶鬆緊度，並作校準列齊。
     2.更換曲軸箱內新油。(注:新購壓縮機運轉50小時後必須更換新油)。
      3.檢視冷卻水管及氣缸水套並清除積垢。
      4.馬達軸承再添加潤滑油。
      5.檢查進排氣閥。
      6.檢查活塞環。

四、每年檢查項目：
      1.檢視軸承。
      2.檢視氣缸與活塞環間隙。
      3.檢視閥座並予清除污垢。

一、保養準備動作

  二、日常保養

      為確保空壓機能有效率的運轉，使用者必須作日常定期檢查與保養，並做必要之調整。

      保固條件是空壓機必須依照定期保養日程表，正確的執行維護與調整的工作。
      空壓機裝有高性能過濾系統，在環境多粉塵、高溫，潮溼時，維修間隔應酌情縮短，以維機器壽命。

      (一) 清潔

             1 空壓機必須保持隨時清潔，不要使沈澱物或水分殘留在空壓機內，以確保潤滑油的壽命，使空壓機發
                揮最高效能。 
             2 注意定期檢查有無任何損傷或磨損和接頭鬆脫之跡象，確認任何油跡都要立即擦拭乾淨。

      (二) 記錄壓力與溫度
             每日記錄環境溫度，操作壓力，操作溫度，負載電流、電壓，於維護保養卡上，而資料取得必須在運
             轉30分鐘，空壓機作動穩定及滿載情形下。

      (三) 維修記錄

             仔細記錄下維護保養，更換零件之情形，這些記錄可用為以後維護參考。

      (四) 電流接頭

             經常檢查電線接頭是否鬆脫或磨損，運轉前請清潔和固緊接頭，必要時更換磨損電線，或檢修。

      (五) 洩漏

             日常維修前先檢查有無洩漏或管接鬆脫，有鬆脫或洩漏時，應立即更換或維修。

 
三 、定期保養基準

四、 潤滑油換油與使用注意事項

       (一) 有適切管理之潤滑油，才有良好狀況之螺旋式空壓機。

       (二) 使用純正空壓機專用油，特性要符合標準。

       (三) 混油要絕對避免，使用不當會導致壓縮機機體嚴重受損。

       (四) 品質、廠牌不明之潤滑油混合後，油易劣化，生膠，所以更換品牌時，要充分沖洗，完全去除舊油。

       (五) 換油時，油氣分離槽、油冷卻器、油過濾器、管路、機體內部存油都要完全洩掉。

       (六) 換油前，先將空壓機運轉約5分鐘後關閉，使油溫上升，以利於積存在內部之雜質與油排出。

       (七) 換油時，將油氣分離槽底部與油冷卻器洩油閥之洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管於洩油閥出口
              端，並選用適當容器盛裝。
              打開洩油閥開始洩油，洩油完成後關閉洩油閥，拆下洩油軟管再將洩油塞頭鎖上。

       (八) 運轉時保持油位在上下限油位間，運轉中油位不可超過上限。

       (九) 油劣化時，若繼續運轉，劣化油會附著在油氣分離元件使氧化反應熱聚積造成局部油起火，使油氣分離
              元件，起火燃燒，造成火災。

       (十) 潤滑油第一次更換期間為500小時，再次為1000小時，以後每隔2000小時依次更換。

              ＊ 注意：當在異常高溫或油已劣化狀態下運轉，則將造成空壓機嚴重損壞，所以須在平時確實
                           做好潤滑油管理及溫度開關作動功能之確認，以策安全無虞之運轉。
               
              ＊ 當使用環境為多粉塵、高溫，有化學腐蝕氣體時，換油的間隔必須縮短。
 

五、馬達保養使用說明

      (一) 定期填加油脂潤滑馬達，若長時間未使用(約6個月以上)時，應重新加入油脂，其量為加至舊油脂          
             完全被擠出為止，以確保初期正常潤滑。

      (二) 油脂之補充請在運轉中進行，在補充前將油脂嘴擦拭乾淨。

      (三) 依銘牌所指定之時間及油脂補給量補充之，不可過量。

      (四) 推薦油脂(黃油)種類SHELL Alvania Grease R3。
             ＊注意：異種油脂不可混用。

      (五) 軸承溫昇及運轉情況正常，其許可溫度值，以量測軸承座外表面，在95℃為上限，超過時，馬達
             必須立即停止負荷運轉。

      (六) 油脂補給間隔，因軸承型式、溫度、使用條件、周圍環境不同而異，在條件不佳之運轉環境，補給
              間隔應酌予縮短。
    
      (七) 多粉塵環境運轉的空壓機，必須定期清潔馬達，以除去扇葉上或散熱片上積塵。

      (八) 定期使用500V高阻計，檢查線圈與地之絕緣電阻，確認至少在1MΩ以上，並確認運轉順暢。

六、壓力調整

請依規定之壓力設定值操控，勿隨意更改操作在較高壓力，容易造成馬達過負荷，排氣溫度提高，嚴重時會造成機器損壞，如此操作造成損壞將無法保証。

壓力正確設定，請依照下列壓力設定：

七、Ｖ型皮帶調整

(一)V型皮帶張力測定方法

使用張力計依上表W之力量推拉每一條皮帶，使圖δ之數值與設定值相當為止(如圖1)。

皮帶張力大小影響皮帶壽命與軸承壽命，當皮帶過鬆時，皮帶滑脫導致傳動效率減低，皮帶發熱導致皮帶疲勞，大幅縮短皮帶壽命，皮帶張力過大時，軸承及傳動軸會因受到過負載導致軸承發熱及急速損壞，傳動軸也會磨損，皮帶調整後運轉數日，使皮帶與皮帶輪充分馴合後，再次以同樣方法調整張力。

(二)V型皮帶校正與更換要領
      1. 先關掉電源。
      2. 打開左側門板。
      3. 將皮帶護網拆除。
      4. 以鋼尺置於馬達及機體皮帶輪上(如圖3)，使二者在同一直線上(間 隙在1.0mm以下) 。
      5. 皮帶安裝完成後，利用張力調整組(如圖2)調整螺絲，依上面張力測定方法，調整張力。
      6. 裝上皮帶護網及左側門板。
      7. 更換皮帶時，須所有皮帶同時更換，不可只更換一條，以免張力不平衡。
      8. 皮帶之張力出廠前已設定，不需要再調整，當定期保養或更換新皮帶時，再依張力值設定。
      9. 更換新皮帶依定期保養表(視操作環境條件)。

      ＊注意
         當壓縮機運轉時，V型皮帶鬆脫，將使排氣量減少，皮帶壽命縮短，若在運轉中V型皮帶破裂斷掉，則油將
         從進氣口噴出，所以V型皮帶應隨時注意調整與檢查。
 

八、進氣防塵網

        鈑金上裝有防塵網，其作用如進氣濾清器的前置過濾，須每天檢查，若有積塵，請依下列方式清潔。

        (一) 取下防塵網。

        (二) 用中性清潔劑徹底清洗，並吹乾，再裝回防塵網。
 

九、進氣濾清器

      運轉中進氣濾清器壓差達約635mmAq以上時，差壓開關動作，面板進氣濾清器預警指示燈亮，當達設定
      時間後，自動保護功能作動，並停機，此時應立即更換過濾元件，否則將影響空壓機性能。  
    
      日常檢修維護時，須特別注意進氣濾清器止漏墊，是否老化或破損，須仔細防止未經過濾的空氣進入機體內。

        (一) 濾清器清潔方法

                1. 將濾清器固定螺帽取下。

                2. 取下濾清器元件，利用清潔之壓縮空氣(約2-3kg/cm2)由內往外吹。

                    若內部濾紙破損時，請更換新的過濾元件。

        (二) 濾清器更換方法

                1. 更換進氣濾清器時，空壓機必須停車。

                2. 將進氣消音箱，維修蓋板取下，再仔細拆下濾清器。

                3. 換上新的濾清器，注意安裝確實，不得有間隙，以防異物進入機體。

                4. 將進氣過濾差壓開關重置，始可正常運轉。


十、油冷卻器∕後部冷卻器(空冷式)

冷卻空氣經由冷卻風扇吸入，做熱交換作用，在冷卻器鰭片上使用一段期間會附著有油及塵埃，使得冷卻 能力下降，溫度上升。冷卻器之清掃，可以利用空氣噴槍將鰭片表面之塵埃吹掉，若塵埃、油等不容易去除時，可使用下列方法實施：

           (一) 浸入熱水或中性清潔劑熱水溶液後，再用壓縮空氣吹乾。

           (二) 使用熱蒸氣吹除後，再用壓縮空氣吹除。

           (三) 使用鋁鰭片洗淨劑清洗，再用清水沖洗乾淨。

十一、更換油過濾器

            (一)  更換時機

                    1 每500-2000操作時數(視操作環境條件)。

                    2 每年至少更換一次。

                    3 當油過濾器差壓開關作動時(此時油過濾器指示燈亮)

           (二)  更換要領

                   1 空壓機關機，將空壓機內部壓力完全洩掉，使壓力計指示為0kg/cm2。

                   2 使用油過濾器專用板鉗(工具)，將油過濾元件拆下。

                   3 更換新過濾元件，並在止漏墊上塗薄油膜。

                   4 在裝上新過濾器前，應在內部填滿潤滑油，並將其固定在垂直位置。

                   5 以手旋轉新過濾器進入過濾器本體之管接，直到碰到止漏墊表面，然後鎖緊3/4轉。

                   6 將油過濾器差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

　　　 　    7運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有，則再鎖緊過濾器。

十二、更換油氣分離元件

          （一)更換時機：
　　　　　
                    1.每3000~4000HR操作時數(視操作環條件)。
                     
                    2.常油氣差壓開關作動(選配型)，此時面板故障停車參數顯示(#0040E)。
                     
                    3.每一年半至少更換一次。

             (二)更換要領：

                    1. 空壓機關機，確認空壓機內部壓力完全洩掉，此時壓力計指示為0kg/cm2。

                    2. 仔細拆下舊的油氣分離元件。

                    3. 塗薄油膜在新的油氣分離元件止漏墊表面上。

                    4. 以手旋轉新油氣分離元件，進入分離元件之管接，直到碰到止漏墊表面，然後再鎖緊3/4轉。

                    5. 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有則再鎖緊。

                    6. 更換油氣分離元件時，舊油必須完全洩淨，油氣分離槽內部表面及底部殘留物同時清潔，
                       並換新油。 

                    7. 將油氣分離元件差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

十三、洩除冷凝水

             洩水良好管理是保持壓縮機良好運轉狀態之重要因素，檢查與保養要項如下：

                  1. 空壓機停車後至少２小時以上使油水分離，才進行冷凝水洩除。

                  2. 將油氣分離槽底部洩油閥出口洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管，將洩油閥微開，當看到
                      清潔油開始流出時，立即關閉洩油閥，拆下洩油軟管，將洩油塞頭鎖上，並將洩油軟管置於適當
                      位置，以利日後使用(洩油軟管同操作手冊置於膠袋內)
                  3. 假如空壓機在高濕度的環境下使用，則洩水次數要多些。

 
十四、電控系統

            仔細檢查所有的電線接頭，端子是否鬆脫或有無破損。
 

十五、進氣調整閥

            保壓逆止閥、電控部、溫度控制閥  、壓力傳感器、溫度傳感器             
            以上這些項目的維修，請由本廠或合格的經銷商進行維修。

一、日常維護
       1 打開儲氣桶之洩水閥，每日至少排放冷凝水一次。（桶內壓力小於１KG／cm² ）
       2 檢視油位計、油位經常保持在紅線之間。
       3 檢查自動壓力開關、安全閥等保護功能是否正常。
       4 經常清潔空壓機表面污物，以確保冷卻效果。
 

 二、定期維護項目
       1 空氣濾清器要保持清，必要時更換濾材。
       2 新品須在運轉50小時後須更換新油，並檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       3 專用全合成油每1年(2400小時)，其餘油品須每半年(1200小時)須換新油。
       4 每半年須檢查皮帶鬆緊度並調整之。
       5 每半年須檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       6 每年須檢查各活塞環是否有磨損與刮傷。
       7 每年須檢查進排氣閥組是否有積碳並清理。

一、保養準備動作

 二、日常保養

      為確保空壓機能有效率的運轉，使用者必須作日常定期檢查與保養，並做必要之調整。

      保固條件是空壓機必須依照定期保養日程表，正確的執行維護與調整的工作。
      空壓機裝有高性能過濾系統，在環境多粉塵、高溫，潮溼時，維修間隔應酌情縮短，以維機器壽命。

      (一) 清潔

             1 空壓機必須保持隨時清潔，不要使沈澱物或水分殘留在空壓機內，以確保潤滑油的壽命，使空壓機發
                揮最高效能。 
             2 注意定期檢查有無任何損傷或磨損和接頭鬆脫之跡象，確認任何油跡都要立即擦拭乾淨。

      (二) 記錄壓力與溫度
             每日記錄環境溫度，操作壓力，操作溫度，負載電流、電壓，於維護保養卡上，而資料取得必須在運
             轉30分鐘，空壓機作動穩定及滿載情形下。

      (三) 維修記錄

             仔細記錄下維護保養，更換零件之情形，這些記錄可用為以後維護參考。

      (四) 電流接頭

             經常檢查電線接頭是否鬆脫或磨損，運轉前請清潔和固緊接頭，必要時更換磨損電線，或檢修。

      (五) 洩漏

             日常維修前先檢查有無洩漏或管接鬆脫，有鬆脫或洩漏時，應立即更換或維修。

 三 、定期保養基準

四、 潤滑油換油與使用注意事項

       (一) 有適切管理之潤滑油，才有良好狀況之螺旋式空壓機。

       (二) 使用純正空壓機專用油，特性要符合標準。

       (三) 禁止不同品牌油品混用，因會導致壓縮機機體嚴重受損。

       (四) 避免使用品質、廠牌不明之潤滑油，不良油品易劣化、生膠，影響潤滑油性能。

       (五) 換油時油氣分離槽、油冷卻器、油過濾器、管路、機體出口管、機體內部存油都要完全洩掉。

       (六) 運轉時保持油位在上下紅線間。

       (七) 油劣化時，若繼續運轉，劣化油會生膠、碳化並附著在油氣分離元件，使油氣分離元件損壞。

       (八) 潤滑油第一次更換期間為500小時，再次為1000小時，以後每隔2000小時依次更換。

              ＊ 注意：當在異常高溫或油已劣化狀態下運轉，則將造成空壓機嚴重損壞，所以須在平時確實
                            做好潤滑油管理及溫度開關作動功能之確認，以策安全無虞之運轉。
               
              ＊ 當使用環境為多粉塵、高溫，有化學腐蝕氣體時，換油的間隔必須縮短。
 

五、馬達保養使用說明

      (一) 使用油脂潤滑之馬達，若長時間未使用(約6個月以上)時，應重新加入油脂，其量為加至舊油脂          
             完全被擠出為止，以確保初期正常潤滑。

      (二) 油脂之補充請在運轉中進行，在補充前將油脂嘴擦拭乾淨。

      (三) 依銘牌所指定之時間及油脂補給量補充之，不可過量。

      (四) 推薦油脂(黃油)種類MULTEMP SRL 或鋰基油脂。

      (五) 注意異種油脂不可混用。

      (六) 軸承溫昇及運轉情況正常，其許可溫度值，以量測軸承座外表面，在95℃為上限，超過時，馬達
             必須立即停止負荷運轉。
    
      (七) 油脂補給間隔，因軸承型式、溫度、使用條件、周圍環境不同而異，在條件不佳之運轉環境，補給
             間隔應酌予縮短。

      (八) 在多粉塵環境運轉的空壓機，必須定期清潔馬達，以除去扇葉上或散熱片上積塵。

      (九) 定期使用500V高阻計，檢查線圈與地之絕緣電阻，確認至少在1MΩ以上，並確認運轉順暢。
 

六、壓力調整閥

       (一) 其功能在控制閥門開啟大小。

       (二) 在全負荷運轉時，確認排氣壓力維持在7.0(8.5.10) kg/cm2G。

       (三) 關閉主管路停止閥，使排氣壓力在7.4-7.6(8.9-9.2,10.3-10.5) kg/cm2G，此時進氣閥門全
              閉，使排氣壓力等於釋荷壓力，並確認壓力不再上升。

       (四) 欲調整釋荷壓力時鬆開壓力調整閥固定螺帽，當順時針旋轉時，可提高釋荷壓力(反時針時，                
                則減少釋荷壓力)。

       (五) 每重新調整釋荷壓力時，必須試開關主管路停止閥2-3次，已確認釋荷壓力，然後將固定螺帽               
               重新固定。
  

 七、進氣防塵網

        鈑金上裝有防塵網，其作用如進氣濾清器的前置過濾，須每天檢查，若有積塵，請依下列方式清潔。

        (一) 取下防塵網。

        (二) 用中性清潔劑徹底清洗，並吹乾，再裝回防塵網。
 

八、進氣濾清器

運轉中進氣濾清器壓差達約635mmAq以上時，差壓開關動作，面板進氣濾清器預警指示燈亮，當達設定時間後，自動保護功能作動，並停機，此時應立即更換過濾元件，否則將影響空壓機性能。  
    
日常檢修維護時，須特別注意進氣濾清器止漏墊，是否老化或破損，須仔細防止未經過濾的空氣進入機體內。

        (一) 濾清器清潔方法

                1. 將濾清器固定螺帽取下。

                2. 取下濾清器元件，利用清潔之壓縮空氣(約2-3kg/cm2)由內往外吹。

                    若內部濾紙破損時，請更換新的過濾元件。

        (二) 濾清器更換方法

                1. 更換進氣濾清器時，空壓機必須停車。

                 2. 將進氣消音箱，維修蓋板取下，再仔細拆下濾清器。

                 3. 換上新的濾清器，注意安裝確實，不得有間隙，以防異物進入機體。

                 4. 將進氣過濾差壓開關重置，始可正常運轉。
 

九、更換油過濾器

         (一)  更換時機

                  1 每500-2000操作時數(視操作環境條件)。

                  2 每年至少更換一次。

                  3 當油過濾器差壓開關作動時(此時油過濾器指示燈亮)

          (二)  更換要領

                  1 空壓機關機，將空壓機內部壓力完全洩掉，使壓力計指示為0kg/cm2。

                  2 使用油過濾器專用板鉗(工具)，將油過濾元件拆下。

                  3 更換新過濾元件，並在止漏墊上塗薄油膜。

                  4 在裝上新過濾器前，應在內部填滿潤滑油，並將其固定在垂直位置。

                  5 以手旋轉新過濾器進入過濾器本體之管接，直到碰到止漏墊表面，然後鎖緊3/4轉。

                  6 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有，則再鎖緊過濾器。

十、更換油氣分離元件

正常操作下油氣分離元件，可以有4000HR使用壽命。不良環境，不當操作，不正確油品及不正確的維護保養都會影響使用壽命。

         (一)更換要領：

               1. 空壓機關機，確認空壓機內部壓力完全洩掉，此時壓力計指示為0kg/cm2。

               2. 拆下油氣分離槽上蓋螺栓及連接管路，拿出舊的油氣分離元件。

               3. 塗薄油膜在新的油氣分離元件止漏墊表面上。

               4. 將新的油氣分離元件，放入油氣分離槽內，鎖上螺栓及恢復連接管路。

               5. 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有則再鎖緊。

               6. 更換油氣分離元件時，舊油必須完全洩淨，油氣分離槽內部表面及底部殘留物同時清潔，並換新油。

十一、洩除冷凝水

         (一)洩水良好管理是保持壓縮機良好運轉狀態之重要因素，檢查與保養要項如下：

                1. 空壓機必須停車。

                2. 將油氣分離洩水閥微開，當看到清潔油開始流出時，立即關閉洩水閥。

                3. 打開集水管洩水閥，裝上提供之洩油軟管，洩淨冷凝水，洩放時間以每日開機前實施。

                4. 假如空壓機在高濕度的環境下使用，則洩水次數要多些。


十二 、油冷卻器∕後部冷卻器(空冷式)

冷卻空氣經由冷卻風扇吸入，做熱交換作用，在冷卻器鰭片上使用一段期間會附著有油及塵埃，使得冷卻能力下降，溫度上升。

冷卻器之清掃，可以利用空氣噴槍將鰭片表面之塵埃吹掉，若塵埃、油等不容易去除時，可使用下列方法實施：

           (一) 浸入熱水或中性清潔劑熱水溶液後，再用壓縮空氣吹乾。

           (二) 使用熱蒸氣吹除後，再用壓縮空氣吹除。

           (三) 使用鋁鰭片洗淨劑清洗，再用清水沖洗乾淨。

十三、電控系統

            仔細檢查所有的電線接頭，端子是否鬆脫或有無破損。
 

十四、進氣調整閥

            自動放氣閥 、保壓逆止閥、電控部、溫度控制閥               
            以上這些項目的維修，請由本廠或合格的經銷商進行維修。

一、日常維護
       1 打開儲氣桶之洩水閥，每日至少排放冷凝水一次。（桶內壓力小於１KG／cm² ）
       2 檢視油位計、油位經常保持在紅線之間。
       3 檢查自動壓力開關、安全閥等保護功能是否正常。
       4 經常清潔空壓機表面污物，以確保冷卻效果。
 

 二、定期維護項目
       1 空氣濾清器要保持清，必要時更換濾材。
       2 新品須在運轉50小時後須更換新油，並檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       3 專用全合成油每1年(2400小時)，其餘油品須每半年(1200小時)須換新油。
       4 每半年須檢查皮帶鬆緊度並調整之。
       5 每半年須檢查各部固定螺絲(帽)是否鬆脫並鎖緊之。
       6 每年須檢查各活塞環是否有磨損與刮傷。
       7 每年須檢查進排氣閥組是否有積碳並清理。

一、定期檢視機構零件項目

註：

Ｏ記號表示必須檢視，若正常可續續運轉，必要時更換零件。

◎記號表示，必須更探零件。

二、保養要點(空壓機拆檢及組合須經本公司訓練合格)

        1.若空壓機在預設標準內運轉，可於上述定期時間內保養，亦可視用狀態，縮短保養檢視時間。

        2.任何一條壓縮環、導環，若過度磨耗，須更換之，以確保壓縮性能，磨耗尺寸如下表所示：

       3.定期檢測壓縮環、導環厚度，並記錄於後頁之表格內，以作為日後更換零件參考。

       4.如果空壓機不使用，須放置一段較長時間時，每月應至少空轉30分鐘，以確保軸承及各零件正常運轉
           延長壽命。

一、日常維護
1.每日檢視桶及洩水，至少一次。
2.檢查壓力開關、安全閥等保護功能是否正常。
3.經常清潔空壓機箱體通氣進氣孔表面污物，以確保冷卻效果。
4.檢查空壓機是否有異響、溫度是否太高。
5.查是否有異常振動。
6.馬達電源、電壓、電流是否異常。

二、定期檢維護項目

1.定期檢視機構零件項目

註：　
Ｏ記號表示必須檢視，若正常可繼續運轉，備要時更換零件。
◎記號表示，必須更換零件。

２.保養要點（空壓機拆檢及組合須經本公司訓練合格）

(1)若空壓機在預設標準內運轉 ，可於 上述定期時間內保養，亦可視使用狀態，縮短保養檢視時間。

(2)任何一條壓縮環、導環，若過度磨耗，須更換之，以確保壓縮性能，磨耗尺寸如下長所示：

(3)定期檢測壓縮環、導環厚度，並記錄於後頁之表格內，以作為日後更換零件參考。

(4)如果空壓機不使用，須放置一段較長時間時，每應至少空轉30 分鐘，以確保軸承及各零件正常運轉延長壽命。

一、平時保養注意事項

     1、安置場所
          (1)增壓機不須特殊基礎工程，唯其地面呈水平且強度須能承載增壓機之重量。
          (2)選擇較清潔、通風良好的環境，避免周邊潮濕及含有腐蝕性之氣體。
          (3)壓縮運轉時，其壓縮熱將排放至放置場所的環境中，故放置場所應設有適度之換氣量 (約150 m3/min) 
               及通風口 (面積約0.6m2)。
          (4)為利於日後之維護保養作業，及其通風對流，四周應設有較寬敞空間：
          (5)上方空間：至少高於空壓機1.5m
          (6)四周空間：以1m以上程度之設定為佳
          (7)應妥當放置以避免增壓機傾斜位移，並同時考量足夠的檢修通道。

     2、配管
           (1)兩台以上增壓機共用同一輸氣系統者，各增壓機之排氣口均應設有一停止切斷閥。
           (2)放置之廠房應設有冷凝水排放管路，並集中連結至廠區之排水系統。
           (3)使用之各式配管配件，須確認該配管配件常用壓力須達到增壓機之設計壓力以上，否則會因耐壓不足
               而產生爆炸。
           (4)避免以不穩定之物品來支撐輸氣管路，必要時，應增設支架來支撐。
           (5)輸氣管路之配置，應以減少壓降為原則，選擇較大管徑或避免管路過長之設定。

     3、電源配線
           (1)請遵照當地電氣法規規定，依增壓機動力大小，選擇配線規格，及無熔絲開關，以確保使用上的安全
                性。
           (2)增壓機宜採獨立之電力系統，避免與其他設備之並聯使用。
           (3)增壓機必須設置接地線，防止控制異常及漏電而造成危險。
           (4)確認電壓與增壓機馬達銘牌相符。

     4、皮帶調整
           (1)皮帶輪與馬達輪之溝槽，須保持清潔，不可有油污。
           (2)裝配皮帶時，馬達須往兩者中心方向移動，縮短中心距離，使皮帶能容易放入溝槽內然後利用調整螺
                絲調整皮帶鬆緊度。
           (3)皮帶須與兩個皮帶輪保持平行，不可偏斜，否則易造成皮帶磨損斷裂。
           (4)皮帶過緊將增加運轉負載，使增壓機、馬達之軸承加速磨損；若皮帶過鬆將造成皮帶滑動或跳動現
                象，產生耗損動力、加速皮帶磨損斷裂。
           (5)請依照下圖適度調整皮帶：

     5、潤滑系統
           (1)增壓機之潤滑，須選用品質優良，性能安定之潤滑油。(本公司備有專用油)
           (2)潤滑油之選用須視作業環境溫度與作業條件而異，一般使用時，選用空壓機專用循環機油，粘度指 
               CST 40℃時為88 ，殘碳量在0.10 %以內(如國光牌R90或SAE 30等同級品) ；若作業環境溫度達35℃
               以上或常時間(8時/日以上)高頻率負荷(壓縮負荷與無壓縮負荷比率達1/2以上)時，則選用粘度指數
               CST40℃時為 117 ，殘碳量在0.11 %以內(如國光牌R115或SAE 40等同級品)。 
           (3)油位經常保持在紅線之間；若油位太高，則耗油大且易噴出油份而造成進排氣閥積碳與壓縮空氣中含
               有大量油份；若油位太低，則造成潤滑不足或油壓力不足，產生各潤滑部品之磨損與停止運轉。
           (4)新品運轉50小時後，應更換新油；此後除潤滑油不足而補充外，每半年(約1200小時)均須更換新油並
               同時更換潤滑油過濾器。
           (5)潤滑油壓力，在正常情況下，須保持在2.5~3.0 kg/cm2.G之間。
           (6)潤滑油設定壓力於出廠前已妥為調整並經檢查測試合格，請勿擅自調整。

 
二、定期維護保養

註:

1 "○"表須維護保養 
2 "●"表須更換新品

一、日常維護保養
　　 1 每日使用後，儲氣桶應旋放洩水一次。
            (請在桶壓1kg／cm20.G以下實施)
　　 2 以手動操作安全閥，檢視功能是否正常。

二、定期維護保養
        1 每月清除進氣濾清器，過濾網空壓機表面之污物。
        2 每年檢視閥組、壓縮環、軸承----等機件，並確認性能是否正常。　

註：

1 "○"表須維護保養 
2 "●"表須更換新品
3 本保養時間係指正常使用下實施之，如運轉時間、壓力等因素不同時，須提前作維護保養工作。

一、保養準備動作

  二、日常保養

      為確保空壓機能有效率的運轉，使用者必須作日常定期檢查與保養，並做必要之調整。

      保固條件是空壓機必須依照定期保養日程表，正確的執行維護與調整的工作。
      空壓機裝有高性能過濾系統，在環境多粉塵、高溫，潮溼時，維修間隔應酌情縮短，以維機器壽命。

      (一) 清潔

             1 空壓機必須保持隨時清潔，不要使沈澱物或水分殘留在空壓機內，以確保潤滑油的壽命，使空壓機發
                揮最高效能。 
             2 注意定期檢查有無任何損傷或磨損和接頭鬆脫之跡象，確認任何油跡都要立即擦拭乾淨。

      (二) 記錄壓力與溫度
             每日記錄環境溫度，操作壓力，操作溫度，負載電流、電壓，於維護保養卡上，而資料取得必須在運
             轉30分鐘，空壓機作動穩定及滿載情形下。

      (三) 維修記錄

             仔細記錄下維護保養，更換零件之情形，這些記錄可用為以後維護參考。

      (四) 電流接頭

             經常檢查電線接頭是否鬆脫或磨損，運轉前請清潔和固緊接頭，必要時更換磨損電線，或檢修。

      (五) 洩漏

             日常維修前先檢查有無洩漏或管接鬆脫，有鬆脫或洩漏時，應立即更換或維修。

 
三 、定期保養基準

四、 潤滑油換油與使用注意事項

       (一) 有適切管理之潤滑油，才有良好狀況之螺旋式空壓機。

       (二) 使用純正空壓機專用油，特性要符合標準。

       (三) 混油要絕對避免，使用不當會導致壓縮機機體嚴重受損。

       (四) 品質、廠牌不明之潤滑油混合後，油易劣化，生膠，所以更換品牌時，要充分沖洗，完全去除舊油。

       (五) 換油時，油氣分離槽、油冷卻器、油過濾器、管路、機體內部存油都要完全洩掉。

       (六) 換油前，先將空壓機運轉約5分鐘後關閉，使油溫上升，以利於積存在內部之雜質與油排出。

       (七) 換油時，將油氣分離槽底部與油冷卻器洩油閥之洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管於洩油閥出口
              端，並選用適當容器盛裝。
              打開洩油閥開始洩油，洩油完成後關閉洩油閥，拆下洩油軟管再將洩油塞頭鎖上。

       (八) 運轉時保持油位在上下限油位間，運轉中油位不可超過上限。

       (九) 油劣化時，若繼續運轉，劣化油會附著在油氣分離元件使氧化反應熱聚積造成局部油起火，使油氣分離
              元件，起火燃燒，造成火災。

       (十) 潤滑油第一次更換期間為500小時，再次為1000小時，以後每隔2000小時依次更換。

              ＊ 注意：當在異常高溫或油已劣化狀態下運轉，則將造成空壓機嚴重損壞，所以須在平時確實
                           做好潤滑油管理及溫度開關作動功能之確認，以策安全無虞之運轉。
               
              ＊ 當使用環境為多粉塵、高溫，有化學腐蝕氣體時，換油的間隔必須縮短。
 

五、馬達保養使用說明

      (一) 定期填加油脂潤滑馬達，若長時間未使用(約6個月以上)時，應重新加入油脂，其量為加至舊油脂          
             完全被擠出為止，以確保初期正常潤滑。

      (二) 油脂之補充請在運轉中進行，在補充前將油脂嘴擦拭乾淨。

      (三) 依銘牌所指定之時間及油脂補給量補充之，不可過量。

      (四) 推薦油脂(黃油)種類SHELL Alvania Grease R3。
             ＊注意：異種油脂不可混用。

      (五) 軸承溫昇及運轉情況正常，其許可溫度值，以量測軸承座外表面，在95℃為上限，超過時，馬達
             必須立即停止負荷運轉。

      (六) 油脂補給間隔，因軸承型式、溫度、使用條件、周圍環境不同而異，在條件不佳之運轉環境，補給
              間隔應酌予縮短。
    
      (七) 多粉塵環境運轉的空壓機，必須定期清潔馬達，以除去扇葉上或散熱片上積塵。

      (八) 定期使用500V高阻計，檢查線圈與地之絕緣電阻，確認至少在1MΩ以上，並確認運轉順暢。

六、壓力調整

請依規定之壓力設定值操控，勿隨意更改操作在較高壓力，容易造成馬達過負荷，排氣溫度提高，嚴重時會造成機器損壞，如此操作造成損壞將無法保証。

壓力正確設定，請依照下列壓力設定：

七、Ｖ型皮帶調整

(一)V型皮帶張力測定方法

使用張力計依上表W之力量推拉每一條皮帶，使圖δ之數值與設定值相當為止(如圖1)。

皮帶張力大小影響皮帶壽命與軸承壽命，當皮帶過鬆時，皮帶滑脫導致傳動效率減低，皮帶發熱導致皮帶疲勞，大幅縮短皮帶壽命，皮帶張力過大時，軸承及傳動軸會因受到過負載導致軸承發熱及急速損壞，傳動軸也會磨損，皮帶調整後運轉數日，使皮帶與皮帶輪充分馴合後，再次以同樣方法調整張力。

(二)V型皮帶校正與更換要領
      1. 先關掉電源。
      2. 打開左側門板。
      3. 將皮帶護網拆除。
      4. 以鋼尺置於馬達及機體皮帶輪上(如圖3)，使二者在同一直線上(間 隙在1.0mm以下) 。
      5. 皮帶安裝完成後，利用張力調整組(如圖2)調整螺絲，依上面張力測定方法，調整張力。
      6. 裝上皮帶護網及左側門板。
      7. 更換皮帶時，須所有皮帶同時更換，不可只更換一條，以免張力不平衡。
      8. 皮帶之張力出廠前已設定，不需要再調整，當定期保養或更換新皮帶時，再依張力值設定。
      9. 更換新皮帶依定期保養表(視操作環境條件)。

      ＊注意
         當壓縮機運轉時，V型皮帶鬆脫，將使排氣量減少，皮帶壽命縮短，若在運轉中V型皮帶破裂斷掉，則油將
         從進氣口噴出，所以V型皮帶應隨時注意調整與檢查。
 

八、進氣防塵網

        鈑金上裝有防塵網，其作用如進氣濾清器的前置過濾，須每天檢查，若有積塵，請依下列方式清潔。

        (一) 取下防塵網。

        (二) 用中性清潔劑徹底清洗，並吹乾，再裝回防塵網。
 

九、進氣濾清器

運轉中進氣濾清器壓差達約635mmAq以上時，差壓開關動作，面板進氣濾清器預警指示燈亮，當達設定時間後，自動保護功能作動，並停機，此時應立即更換過濾元件，否則將影響空壓機性能。  
    
日常檢修維護時，須特別注意進氣濾清器止漏墊，是否老化或破損，須仔細防止未經過濾的空氣進入機體內。

        (一) 濾清器清潔方法

                1. 將濾清器固定螺帽取下。

                2. 取下濾清器元件，利用清潔之壓縮空氣(約2-3kg/cm2)由內往外吹。

                    若內部濾紙破損時，請更換新的過濾元件。

        (二) 濾清器更換方法

                1. 更換進氣濾清器時，空壓機必須停車。

                2. 將進氣消音箱，維修蓋板取下，再仔細拆下濾清器。

                3. 換上新的濾清器，注意安裝確實，不得有間隙，以防異物進入機體。

                4. 將進氣過濾差壓開關重置，始可正常運轉。

十、油冷卻器∕後部冷卻器(空冷式)

冷卻空氣經由冷卻風扇吸入，做熱交換作用，在冷卻器鰭片上使用一段期間會附著有油及塵埃，使得冷卻能力下降，溫度上升。冷卻器之清掃，可以利用空氣噴槍將鰭片表面之塵埃吹掉，若塵埃、油等不容易去除時，可使用下列方法實施：

           (一) 浸入熱水或中性清潔劑熱水溶液後，再用壓縮空氣吹乾。

           (二) 使用熱蒸氣吹除後，再用壓縮空氣吹除。

           (三) 使用鋁鰭片洗淨劑清洗，再用清水沖洗乾淨。

十一、更換油過濾器

            (一)  更換時機

                    1 每500-2000操作時數(視操作環境條件)。

                    2 每年至少更換一次。

                    3 當油過濾器差壓開關作動時(此時油過濾器指示燈亮)

           (二)  更換要領

                   1 空壓機關機，將空壓機內部壓力完全洩掉，使壓力計指示為0kg/cm2。

                   2 使用油過濾器專用板鉗(工具)，將油過濾元件拆下。

                   3 更換新過濾元件，並在止漏墊上塗薄油膜。

                   4 在裝上新過濾器前，應在內部填滿潤滑油，並將其固定在垂直位置。

                   5 以手旋轉新過濾器進入過濾器本體之管接，直到碰到止漏墊表面，然後鎖緊3/4轉。

                   6 將油過濾器差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

　　　 　    7運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有，則再鎖緊過濾器。

十二、更換油氣分離元件

          （一)更換時機：
　　　　　
                    1.每3000~4000HR操作時數(視操作環條件)。
                     
                    2.常油氣差壓開關作動(選配型)，此時面板故障停車參數顯示(#0040E)。
                     
                    3.每一年半至少更換一次。

             (二)更換要領：

                    1. 空壓機關機，確認空壓機內部壓力完全洩掉，此時壓力計指示為0kg/cm2。

                    2. 仔細拆下舊的油氣分離元件。

                    3. 塗薄油膜在新的油氣分離元件止漏墊表面上。

                    4. 以手旋轉新油氣分離元件，進入分離元件之管接，直到碰到止漏墊表面，然後再鎖緊3/4轉。

                    5. 運轉中，再檢查是否有漏油現象，若有則再鎖緊。

                    6. 更換油氣分離元件時，舊油必須完全洩淨，油氣分離槽內部表面及底部殘留物同時清潔，
                       並換新油。 

                    7. 將油氣分離元件差壓開關重置(按下面板重置鍵)，始可正常運轉。

十三、洩除冷凝水

           洩水良好管理是保持壓縮機良好運轉狀態之重要因素，檢查與保養要項如下：

                  1. 空壓機停車後至少２小時以上使油水分離，才進行冷凝水洩除。

                  2. 將油氣分離槽底部洩油閥出口洩油塞頭拆下，再裝上所提供之洩油軟管，將洩油閥微開，當看到
                      清潔油開始流出時，立即關閉洩油閥，拆下洩油軟管，將洩油塞頭鎖上，並將洩油軟管置於適當
                      位置，以利日後使用(洩油軟管同操作手冊置於膠袋內)
                  3. 假如空壓機在高濕度的環境下使用，則洩水次數要多些。

 
十四、電控系統

            仔細檢查所有的電線接頭，端子是否鬆脫或有無破損。
 

十五、進氣調整閥

            保壓逆止閥、電控部、溫度控制閥  、壓力傳感器、溫度傳感器             
            以上這些項目的維修，請由本廠或合格的經銷商進行維修。
 

如何依不同的用途，不同的空氣品質需求，選擇適合的過濾器達成您想要的空氣品質呢？

步驟一、了解空壓機和過濾器的關係
　　
空壓機吸入含有灰塵、水份、油氣等雜質的空氣，將壓縮過後的空氣存放在儲氣桶中，這些壓縮空氣需經過數個不同的過濾器處理後，即變成潔淨的空氣。而這個數個不同功能的過濾器組合， 我們稱之為「空氣清淨化系統」。
               
             

步驟二、了解空壓機本身所輸出的空氣品質

不同型式的空壓機，輸出的空氣品質有所差異，例如：無油式空壓機輸出的空氣不含有油份、螺旋式輸出的空氣含有微量油份、有油式空壓機輸出的空氣含有較多油份；因此了解您所選擇的空壓機本身的條件為何，輸出
的空氣是否符合所需的品質？再依想達成的空氣品質，來選擇合適的過濾器。

步驟三、了解各種過濾器的功能，並選擇所需的過濾器

SWAN過濾器的種類分為下列四種，功能說明如下：

１． 管路過濾器(ARF)
 作為前過濾使用，除去空氣中髒污粉塵，過濾精度1μm。

２． 油霧過濾器(ARB)
一般工業使用，除去空氣中大部份油分，最大含油量0.01ppm。

３．精密過濾器(ARA)
儀控、氣控、高級塗裝等須高品質空氣的行業使用，最大含油量0.01ppm。

４． 除臭過濾器(ACA)
食品、製藥、半導高等行業使用，除去空氣中微細油份及異味，最大含油量0.003ppm。